پروڈکٹ کا جائزہ
ڈوئل-ٹورٹ آٹومیٹک وائنڈنگ ایکوئپمنٹ مسلسل سلٹنگ لائنوں کے لیے وائنڈنگ سیکشن ہے۔ دو وائنڈنگ پوزیشنز ایک خودکار تبدیلی کے سلسلے میں گھومتی ہیں، جس سے ایک تیار شدہ رول کو ہٹایا جا سکتا ہے جب کہ اگلا کور وائنڈنگ پوزیشن میں داخل ہوتا ہے۔
یہ نظام برج کی نقل و حرکت، سمیٹنے کی رفتار، ویب ٹینشن، کور پوزیشننگ اور رول ٹرانسفر کو مربوط کرتا ہے۔ کنفیگریشن کا انتخاب مواد کی قسم، ویب کی چوڑائی، تیار شدہ-رول قطر، بنیادی سائز، رول وزن اور مطلوبہ لائن کی رفتار کے مطابق کیا جاتا ہے۔
دوہری-برج وائنڈنگ کنفیگریشن
گھومنے والے برج پر دو سمیٹنے والی شافٹیں نصب ہیں۔ ایکٹو شافٹ وائنڈنگ سائیکل انجام دیتا ہے جبکہ دوسرا شافٹ اگلے رول کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
برج تیار شافٹ کو ایک پروگرام شدہ ترتیب کے ذریعے سمیٹنے کی پوزیشن میں لے جاتا ہے۔ تبدیلی کے دوران بنیادی پوزیشننگ، ویب ٹرانسفر اور مکمل-رول ہینڈلنگ کو مربوط کیا جاتا ہے۔
دو-پوزیشن کا بندوبست سلٹنگ کے عمل میں بار بار رول تبدیلیوں کی حمایت کرتا ہے۔ یہ ان لائنوں کے لیے موزوں ہے جن میں باقاعدہ تیار شدہ-رول ڈسچارج اور بار بار وائنڈنگ سائیکل ہوتے ہیں۔
وائنڈنگ کنٹرول
سروو ڈرائیو
سروو ڈرائیوز تیز رفتاری، مستحکم سمیٹنے اور رول کی تبدیلی کے دوران سمیٹنے کی رفتار اور شافٹ کی حرکت کو کنٹرول کرتی ہے۔ ڈرائیو کے پیرامیٹرز کو مادی خصوصیات اور تیار شدہ-رول کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
تناؤ کنٹرول
ویب تناؤ کو مواد کی موٹائی، سختی، سطح کی حالت اور سمیٹنے والے قطر کے مطابق منظم کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ تناؤ کی حد کا تعین مواد اور تیار شدہ-رول تفصیلات سے کیا جاتا ہے۔
HMI آپریشن
کلر ٹچ-اسکرین HMI وائنڈنگ پیرامیٹرز، رفتار کی ترتیبات، تناؤ کی ترتیبات اور تبدیلی کے کنٹرول تک رسائی فراہم کرتی ہے۔ آپریٹنگ اقدار مختلف پیداوار کی وضاحتوں کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
رول-کا عمل تبدیل کریں۔
بنیادی تیاری
فعال رول اپنے ہدف کے قطر تک پہنچنے سے پہلے اسٹینڈ بائی وائنڈنگ شافٹ پر خالی کور نصب کیا جاتا ہے۔
برج کی منتقلی
برج پروگرام شدہ تبدیلی کی ترتیب کے مطابق تیار شدہ شافٹ کو وائنڈنگ پوزیشن میں گھماتا ہے۔ منتقلی کے دوران شافٹ کی نقل و حرکت اور ویب کی منتقلی مربوط رہتی ہے۔
مکمل-رول ہٹانا
ایک بار ٹارگٹ رول ڈائی میٹر تک پہنچ جانے کے بعد، تیار شدہ رول فعال سمیٹنے کی پوزیشن کو چھوڑ دیتا ہے۔ تیار شدہ کور پھر اگلے سمیٹنے کے چکر میں داخل ہوتا ہے۔
مناسب مواد
پلاسٹک فلمیں
فلم کنورٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کو کنٹرول شدہ تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور مختلف تیار شدہ-رول ڈائی میٹرز میں مسلسل وائنڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاغذ
وائنڈنگ پیرامیٹرز کو کاغذ کی موٹائی، سختی، ویب کی چوڑائی اور تیار شدہ-رول کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم ورق
پتلی ورق ایپلی کیشنز کو کنٹرول شدہ ویب تناؤ اور مستحکم رول کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب ورق کی موٹائی اور تیار شدہ-رول کی تفصیلات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
پرتدار جالے
پرتدار مواد پر اس وقت کارروائی کی جا سکتی ہے جب تناؤ، وائنڈنگ ڈائی میٹر اور رول-فارمیشن سیٹنگز مادی ڈھانچے سے مماثل ہوں۔
کلیدی آلات کی خصوصیات
• دوہری-شافٹ گھومنے والا برج ڈھانچہ
• خودکار رول-تبدیلی ترتیب
• مکمل سروو ڈرائیو کنٹرول
• سایڈست ویب تناؤ
• خودکار کور پوزیشننگ
• کلر HMI ٹچ-اسکرین آپریشن
• مرکز یا مرکز-سطح وائنڈنگ موڈز
• مختلف رول نردجیکرن کے لیے سایڈست پیرامیٹرز
تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
حوالہ کنفیگریشن |
|
وائنڈنگ پوزیشنز |
2 |
|
برج کی ساخت |
دوہری-شافٹ برج |
|
رول-موڈ تبدیل کریں۔ |
خودکار |
|
کنٹرول سسٹم |
1 PLC + 1 رنگ HMI |
|
ڈرائیو سسٹم |
مکمل سرو ڈرائیو |
|
وائنڈنگ موڈ |
مرکز / مرکز-سطح کی سمت |
|
حوالہ ویب چوڑائی |
1,600 ملی میٹر تک* |
|
حوالہ سمیٹ قطر |
800 ملی میٹر تک* |
|
کور قطر |
76 ملی میٹر / 152 ملی میٹر* |
|
حوالہ لائن کی رفتار |
600 میٹر فی منٹ تک* |
ایپلی کیشن فٹ
• سلٹنگ انٹیگریشن
وائنڈنگ سیکشن کو اپ اسٹریم سلٹنگ اور ویب-گائیڈنگ سسٹم کی آپریٹنگ شرائط پر عمل کرنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے، بشمول ویب کی چوڑائی، تناؤ کی ضروریات اور لائن کی رفتار۔
• مواد استرتا
سامان کو پلاسٹک کی فلموں، کاغذ، ایلومینیم فوائل اور پرتدار جالوں کے لیے مواد کی موٹائی، سختی اور سمیٹنے کے رویے کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
• آپریشنل بہاؤ
دو وائنڈنگ پوزیشنز بار بار پروڈکشن سائیکل کے دوران مکمل-رول ڈسچارج، شافٹ ٹرانسفر اور نئی-بنیادی تیاری کے لیے ایک متعین ترتیب فراہم کرتی ہیں۔
انتخاب کا معیار
• مواد کی تفصیلات
مواد کی قسم، موٹائی، ویب کی چوڑائی، ساخت اور سطح کی خصوصیات کی تصدیق کریں۔ یہ اقدار مطلوبہ تناؤ کی حد اور سمیٹنے کی ترتیب کا تعین کرتی ہیں۔
• رول کی ضروریات
تیار شدہ-رول کی چوڑائی، ہدف کا قطر، بنیادی قطر اور زیادہ سے زیادہ رول وزن کی وضاحت کریں۔ یہ وضاحتیں سمیٹنے والی شافٹ اور برج کی مکینیکل ضروریات کا تعین کرتی ہیں۔
• رفتار کی حد
مادی رویے، تیار شدہ-رول قطر اور تبدیلی کی فریکوئنسی کے ساتھ مطلوبہ لائن کی رفتار کی تصدیق کریں۔ سمیٹنے کی ترتیب مخصوص پیداوار کی حد سے مماثل ہونی چاہئے۔
معیار اور پیداوار کے تحفظات
ترتیب کی درستگی اور دوبارہ قابل عمل آپریشن کے لیے برج کی گردش، شافٹ موومنٹ، کور پوزیشننگ اور رول ٹرانسفر کو چیک کریں۔
آزمائشی وائنڈنگ مخصوص مواد اور ہدف کے قطر کا استعمال کرتے ہوئے ویب تناؤ، رول کی تشکیل، رول الائنمنٹ اور وائنڈنگ رویے کی تصدیق کرتی ہے۔
PLC کی ترتیب، HMI پیرامیٹرز، سرو رسپانس اور خودکار تبدیلی کے افعال کو آپریٹنگ ضروریات کے مطابق چیک کیا جاتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: ڈوئل- برج وائنڈنگ سسٹم کا کام کیا ہے؟
A: یہ مسلسل سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کے عمل کے دوران خودکار رول تبدیلیوں کے لیے دو باری باری وائنڈنگ پوزیشنز فراہم کرتا ہے۔
سوال: کون سے مواد پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟
A: عام ایپلی کیشنز میں پلاسٹک کی فلمیں، کاغذ، ایلومینیم فوائل اور پرتدار جالے شامل ہیں۔ حتمی ترتیب مواد کی موٹائی، چوڑائی، سختی اور سمیٹنے کی ضروریات پر منحصر ہے۔
سوال: سامان کے انتخاب کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: اہم ان پٹ مواد کی قسم، موٹائی، ویب کی چوڑائی، تیار شدہ-رول کی چوڑائی اور قطر، بنیادی قطر، رول وزن، مطلوبہ رفتار اور سمیٹنے کا طریقہ ہیں۔
سوال: کیا سمیٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ وائنڈنگ ٹینشن اور متعلقہ آپریٹنگ پیرامیٹرز کو مادی خصوصیات اور تیار شدہ-رول کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
سوال: کیا سامان کو موجودہ سلٹنگ لائن کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ وائنڈنگ سیکشن کو اپ اسٹریم سلٹنگ، ویب-گائیڈنگ اور ٹینشن-کنٹرول سسٹمز کے ساتھ مل کر مکمل-رول ڈسچارج انتظامات کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دوہری-برج خودکار سمیٹنے کا سامان، چین دوہری-برج خودکار سمیٹنے والے سازوسامان بنانے والے، فیکٹری

