حسب ضرورت حل

کسٹم سلٹنگ حل مواد اور پیداوار کی ضرورت سے شروع ہوتے ہیں۔ مشین کی ترتیب کی وضاحت سے پہلے مواد کی قسم، موٹائی، پیرنٹ رول کے طول و عرض، تیار سلٹ چوڑائی، پیداوار کی رفتار اور سمیٹنے کی ضروریات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
انجینئرنگ کے جائزے میں کام کی چوڑائی، سلٹنگ کا انتظام، تناؤ پر قابو پانے، کھولنے، ریوائنڈنگ اور آپریٹنگ افعال کا احاطہ کیا گیا ہے۔ تصدیق شدہ تقاضے پھر کوٹیشن، مینوفیکچرنگ اور حتمی جانچ کی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

ایک حسب ضرورت پروجیکٹ اکثر ایک مقررہ مشین ماڈل کے بجائے پیداواری تفصیلات سے شروع ہوتا ہے۔
مفید معلومات میں مواد کی قسم، موٹائی، زیادہ سے زیادہ پیرنٹ رول کی چوڑائی، رول قطر، رول کا وزن، بنیادی سائز، تیار سلٹ چوڑائی، تیار رول قطر اور ہدف کی رفتار شامل ہیں۔ ڈرائنگ، موجودہ آلات کی معلومات اور مواد کی وضاحتیں اضافی حوالہ فراہم کر سکتی ہیں۔
یہ تفصیلات تکنیکی ٹیم کو مشین کے مطلوبہ حصوں کی شناخت کرنے اور ان اہم نکات کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتی ہیں جن کی مینوفیکچرنگ سے پہلے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

ایپلیکیشن-بیسڈ کنفیگریشن
مشین کی ترتیب کا تعین مواد، رول کے طول و عرض، تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات اور پیداوار کی شرائط سے کیا جاتا ہے۔ یہ سامان کی تفصیلات کو اصل عمل سے مربوط رکھتا ہے۔

طے شدہ تکنیکی دائرہ کار
مینوفیکچرنگ سے پہلے کلیدی تقاضوں کی تصدیق کی جاتی ہے، خریداری اور انجینئرنگ ٹیموں کو کوٹیشن کے جائزے اور آرڈر کی تصدیق کے لیے ایک واضح حوالہ دیتے ہیں۔

ٹریس ایبل پیداواری عمل
تصدیق شدہ کنفیگریشن مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور ٹیسٹنگ کے ذریعے کی جاتی ہے تاکہ مکمل مشین کو متفقہ تکنیکی دائرہ کار کے خلاف چیک کیا جا سکے۔

پروجیکٹ مواصلات کو صاف کریں۔
پراجیکٹ کے دوران تکنیکی وضاحتیں، ڈرائنگ اور درخواست کی معلومات کا جائزہ لیا جا سکتا ہے تاکہ خریداری، انجینئرنگ اور پیداوار کی ضروریات کو ہم آہنگ رکھا جا سکے۔