برج سینٹر-ڈرائیو سلٹنگ کا سامان

برج سینٹر-ڈرائیو سلٹنگ کا سامان

برج سنٹر-ڈرائیو سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، لانگٹیوڈنل سلٹنگ اور برج ریوائنڈنگ کے ذریعے پیرنٹ رولز کو متعدد تیار شدہ رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ سینٹر-ڈرائیو سسٹم ریوائنڈ کور کے ذریعے ٹارک کو منتقل کرتا ہے، جبکہ برج میکانزم وائنڈنگ پوزیشنز اور خودکار رول چینج اوور کو مربوط کرتا ہے۔
انکوائری بھیجنے

پروڈکٹ کا جائزہ

 

برج سنٹر-ڈرائیو سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، لانگٹیوڈنل سلٹنگ اور برج ریوائنڈنگ کے ذریعے پیرنٹ رولز کو متعدد تیار شدہ رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ سینٹر-ڈرائیو سسٹم ریوائنڈ کور کے ذریعے ٹارک کو منتقل کرتا ہے، جبکہ برج میکانزم وائنڈنگ پوزیشنز اور خودکار رول چینج اوور کو مربوط کرتا ہے۔
کنفیگریشن مواد کی قسم، کام کی چوڑائی، والدین-رول قطر، تیار-رول قطر، بنیادی سائز، سلٹ چوڑائی اور مطلوبہ آپریٹنگ رفتار پر مبنی ہے۔

 

برج ریوائنڈنگ سسٹم

 

مرکز-ڈرائیو وائنڈنگ
ڈرائیو ٹارک کو ریوائنڈ شافٹ اور کور کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ یہ رول گردش کا براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے کیونکہ تیار رول قطر میں اضافہ ہوتا ہے۔


برج کی ساخت
برج سمیٹنے کے چکر کے ذریعے ریوائنڈ پوزیشنوں کو لے جاتا ہے۔ بنیادی تیاری، رول وائنڈنگ اور تیار شدہ-رول ٹرانسفر کو ایک ہی آپریٹنگ ترتیب کے ارد گرد ترتیب دیا گیا ہے۔

 

سلٹنگ کنفیگریشن

ریزر سلٹنگ

ریزر کٹنگ منتخب فلم اور لچکدار ویب مواد کے لیے موزوں ہے جس کے لیے ایک تنگ سلٹ اور کنٹرول کٹ ایج کی ضرورت ہوتی ہے۔

قینچ سلٹنگ

قینچ والے چاقو مخالف کاٹنے والی سطحوں کا استعمال کرتے ہیں اور ایسے مواد کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے جس میں بلیڈ کی منگنی کی ضرورت ہوتی ہے۔

چاقو کی پوزیشننگ

چاقو کا فاصلہ تیار شدہ-رول کی چوڑائی، ٹرم کی ضروریات اور سمیٹنے والی لین کی تعداد کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے۔

 

ویب تناؤ کنٹرول

 

تناؤ کو ختم کریں۔
پیرنٹ-رول کا قطر کم ہونے پر تناؤ کو کھولنے کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ترتیب مادی موٹائی، تناؤ کے رویے اور ویب کی چوڑائی سے مماثل ہے۔


ریوائنڈ ٹینشن
ریوائنڈ تناؤ کو وائنڈنگ سائیکل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ رول کی مخصوص سختی اور کنارے کی سیدھ کو برقرار رکھا جا سکے۔


ویب گائیڈنگ
ویب گائیڈنگ سیکشن سلٹنگ اور ریوائنڈنگ سے پہلے لیٹرل ویب موومنٹ کو درست کرتا ہے، جس سے مخصوص -رول پوزیشن کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

 

خودکار رول تبدیلی

برج کی منتقلی

جب پہلے سے سیٹ رول کنڈیشن تک پہنچ جاتا ہے، برج پروگرام شدہ تبدیلی کی ترتیب کے ذریعے سمیٹنے والی پوزیشنوں کو منتقل کرتا ہے۔

بنیادی تیاری

اگلے وائنڈنگ سائیکل کے لیے کورز ایکٹو رول کے مکمل ہونے سے پہلے پوزیشن میں ہیں، معمول کی پیداوار کے دوران دستی مداخلت کو کم کرتے ہیں۔

مکمل-رول ڈسچارج

منتخب کردہ اتارنے کے انتظامات اور پروڈکشن لے آؤٹ کے مطابق مکمل رولز کو وائنڈنگ پوزیشن سے منتقل کیا جاتا ہے۔

 

مواد کی مطابقت

 

پلاسٹک فلمیں
آلات کو PE، PP اور PET فلموں کے لیے قابل اطلاق موٹائی اور سمیٹنے کی حد کے اندر ترتیب دیا جا سکتا ہے۔


کاغذی مواد
کاغذ، کرافٹ پیپر اور لیپت کاغذ کو ویب کی خصوصیات سے مماثل سلٹنگ اور ٹینشن سیٹنگز کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔


پرتدار جالے
پرت دار اور دھاتی ڈھانچے کو مطلوبہ رول پروفائل کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب چاقو جیومیٹری، تناؤ کی ترتیبات اور سمیٹنے کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔
 

تکنیکی پیرامیٹرز

 

پیرامیٹر

حوالہ کنفیگریشن

زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی چوڑائی

1,300 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر

1,200 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر

600 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ مکینیکل رفتار

600 میٹر فی منٹ

کم از کم سلٹ چوڑائی

30 ملی میٹر

کور سائز کو کھولیں۔

3/6 انچ

ریوائنڈ کور سائز

3 انچ

ریوائنڈنگ کا طریقہ

برج سینٹر ڈرائیو

سلیٹنگ کا طریقہ

استرا / قینچی۔

ویب گائیڈنگ کی درستگی

±0.3 ملی میٹر

 

پروڈکشن ایپلی کیشنز

لچکدار پیکیجنگ

فلم اور پرتدار جالوں کو ڈاون اسٹریم پیکیجنگ کے عمل کے لیے متعدد تیار شدہ رولز میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

کاغذ کو تبدیل کرنا

کنٹرول شدہ سلٹ پوزیشننگ اور ریوائنڈ ٹینشن سپورٹ پیپر ایپلی کیشنز کو دوبارہ قابل رول چوڑائی اور سمیٹنے کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔

لیبل مواد

ایک سے زیادہ تنگ گلیوں کو لیبل اور لیپت ویب مواد کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے جہاں تیار شدہ-رول کی چوڑائی اور کنارے کی سیدھ اہم ہے۔

صنعتی ویبس

دیگر مسلسل رول مواد کی موٹائی، چوڑائی، سطح کی خصوصیات اور سمیٹنے کے رویے کے مطابق اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

 

سلیکشن پوائنٹس

 

مواد کی تفصیلات
مواد کی موٹائی، تناؤ کی طاقت، لچک، سطح کی حالت اور رگڑ کی خصوصیات مناسب سلٹنگ اور تناؤ-کنٹرول کنفیگریشن کا تعین کرتی ہیں۔


رول کے طول و عرض
پیرنٹ-رول قطر، تیار-رول قطر، بنیادی قطر اور رول ویٹ ان وائنڈ اور ریوائنڈ سیکشنز کی مکینیکل ضروریات کا تعین کرتے ہیں۔


سلٹ لے آؤٹ
مکمل-رول کی چوڑائی، لین کی تعداد اور ٹرم کی ضروریات چاقو کی مقدار، شافٹ کی ترتیب اور قابل استعمال ویب چوڑائی کا تعین کرتی ہیں۔


پیداوار کا ہدف
مطلوبہ رفتار کا اندازہ مادی خصوصیات، سلٹ چوڑائی، تیار شدہ-رول قطر اور رول-تبدیلی کی تعدد کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے۔

 

کوالٹی کنٹرول

مکینیکل معائنہ

اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ کے دوران شافٹ الائنمنٹ، رولر رن آؤٹ، چاقو کی پوزیشننگ اور اہم سمیٹنے والے اجزاء کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

کنٹرول کی توثیق

مشین کنٹرول سسٹم کے ذریعے ویب گائیڈنگ، ٹینشن رسپانس، ڈرائیو سنکرونائزیشن، سپیڈ کنٹرول اور برج موومنٹ کی تصدیق کی جاتی ہے۔

رننگ ٹیسٹ

مکمل ویب پاتھ کو سلٹنگ درستگی، وائنڈنگ فارمیشن، رول ٹرانسفر اور آپریٹنگ سیکوینس کے لیے پروڈکشن کے متعین حالات کے تحت جانچا جاتا ہے۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

سوال: یہ مشین کون سے مواد پر عمل کر سکتی ہے؟

A: عام ایپلی کیشنز میں پلاسٹک فلمیں، کاغذ، کرافٹ پیپر، لیمینیٹڈ جالے اور دھاتی فلمیں شامل ہیں۔ حتمی مواد کی مطابقت موٹائی، ویب رویے اور سمیٹنے کی ضروریات پر منحصر ہے۔

سوال: آپریٹنگ رفتار کا تعین کیا ہے؟

A: آپریٹنگ کی رفتار مادی خصوصیات، کام کی چوڑائی، سلٹ چوڑائی، تیار شدہ-رول قطر، ویب تناؤ اور سمیٹنے کے حالات سے متاثر ہوتی ہے۔

س: سینٹر-ڈرائیو ری وائنڈنگ کا کیا کردار ہے؟

A: سینٹر-ڈرائیو ریوائنڈنگ ریوائنڈ کور کے ذریعے ٹارک کا اطلاق کرتی ہے، پورے وائنڈ سائیکل میں رول روٹیشن کا براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

س: سلٹ کی کم از کم چوڑائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟

A: سلٹ کی کم از کم چوڑائی مادی خصوصیات، چاقو کی ترتیب، بنیادی ترتیب، تیار شدہ-رول کے طول و عرض اور مطلوبہ آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔

سوال: کیا مشین کو مختلف رول سائز کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے؟

A: ہاں۔ کام کرنے کی چوڑائی، کھولنے کا قطر، ریوائنڈ قطر، بنیادی سائز، سلٹنگ کا طریقہ اور تناؤ{1}}کنٹرول کے پیرامیٹرز کو پروڈکشن کے عمل کے مطابق بیان کیا جا سکتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: برج سنٹر