پروڈکٹ کا جائزہ
ڈوئل-ٹورٹ ویب سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، طول بلد سلٹنگ اور برج ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد تیار رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ دو برج وائنڈنگ پوزیشنز مسلسل رول سائیکل کو سپورٹ کرتی ہیں، موجودہ رولز مکمل ہونے کے دوران اگلی وائنڈنگ پوزیشن تیار کی جاتی ہے۔
مشین کی ترتیب مواد کی قسم، موٹائی، والدین-رول کے طول و عرض، تیار شدہ-رول فارمیٹ، بنیادی سائز، سلٹ لے آؤٹ، رول وزن، وائنڈنگ ٹینشن اور مطلوبہ پیداوار کی رفتار پر مبنی ہے۔
دوہری-ٹورٹ ریوائنڈنگ
دو وائنڈنگ پوزیشنز مشین کو فعال اور تیار ریوائنڈ شافٹ کے درمیان متبادل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ جب تیار رولز مخصوص قطر تک پہنچ جاتے ہیں تو یہ مسلسل پیداواری ترتیب کو سپورٹ کرتا ہے۔
برج کی حرکت رول کی تکمیل، ویب ٹرانسفر اور اگلی سمیٹنے کی پوزیشن کو مربوط کرتی ہے۔ تبدیلی کی ترتیبات مواد اور تیار شدہ-رول فارمیٹ سے مماثل ہیں۔
ریوائنڈ تناؤ، رابطہ کا دباؤ اور شافٹ کنفیگریشن رول کثافت، کنارے کی سیدھ اور مکمل-رول جیومیٹری کو متاثر کرتی ہے۔ یہ ترتیبات مادی ساخت اور رول کے طول و عرض کے مطابق قائم کی گئی ہیں۔
سلٹنگ کنفیگریشن
قینچ سلٹنگ
شیئر چاقو کاغذ، فلم، ٹکڑے ٹکڑے اور دیگر ہم آہنگ ویب مواد کے لیے کنٹرول شدہ کٹنگ فراہم کرتے ہیں۔ چاقو جیومیٹری اور دباؤ کو سبسٹریٹ کی موٹائی اور ساخت کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
ریزر سلٹنگ
ریزر سلٹنگ ہم آہنگ پتلی اور لچکدار جالوں کے لیے موزوں ہے جہاں اس کاٹنے کے طریقہ سے مطلوبہ کنارے کی حالت حاصل کی جا سکتی ہے۔
سلٹ لے آؤٹ
چاقو کی پوزیشنیں تیار شدہ-رول چوڑائی، ٹرم الاؤنس اور بنیادی وقفہ کے مطابق ترتیب دی جاتی ہیں۔ کل سلٹ کا انتظام دستیاب کام کی چوڑائی سے مماثل ہے۔
ویب تناؤ کنٹرول
ان وائنڈ کنٹرول
جب پیرنٹ{0}}رول کا قطر کم ہوتا ہے تو تناؤ کو کھولیں۔ کنٹرول شدہ تناؤ گائیڈنگ اور سلٹنگ سیکشنز کے ذریعے مستحکم ویب موومنٹ کو برقرار رکھتا ہے۔
ریوائنڈ کنٹرول
ریوائنڈ تناؤ کو مواد کی موٹائی، رول قطر اور سمیٹنے کی ساخت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ترتیب رول کی سختی اور سمیٹنے کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔
ویب گائیڈنگ
ویب گائیڈنگ سلٹنگ سے پہلے اور بعد میں لیٹرل ویب پوزیشن کو کنٹرول کرتی ہے۔ درست رہنمائی ایک سے زیادہ لین میں مکمل-رول الائنمنٹ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
کلیدی فوائد
مختصر تبدیلی
ڈوئل-برج کا انتظام موجودہ وائنڈنگ سائیکل کے دوران اگلی سمیٹنے کی پوزیشن کو تیار کرتا ہے، جس سے تیار شدہ-رول سیٹوں کے درمیان درکار وقت کم ہوتا ہے۔
مسلسل پیداوار
جب مکمل رول فارمیٹ اور مواد خودکار تبدیلی کے لیے موزوں ہوں تو سمیٹنے کی ترتیب محدود رکاوٹ کے ساتھ جاری رہ سکتی ہے۔
مسلسل رول جیومیٹری
کنٹرول شدہ تناؤ، رہنمائی اور سمیٹنے کے حالات دوبارہ قابل رول قطر، کنارے کی پوزیشن اور سمیٹنے کی کثافت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
لچکدار رول فارمیٹس
بنیادی قطر، سلٹ چوڑائی، تیار شدہ-رول قطر اور وائنڈنگ کا انتظام مطلوبہ پروڈکشن فارمیٹ کے ارد گرد ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
مادی ایپلی کیشنز
پلاسٹک فلم
موٹائی اور سمیٹنے کی ضروریات کے مطابق موزوں کنفیگریشنز ہم آہنگ پیئ، پی پی، پی ای ٹی اور دیگر لچکدار فلمی ڈھانچے پر کارروائی کر سکتی ہیں۔
کاغذ اور لیبل اسٹاک
ویب پاتھ اور کٹنگ کا انتظام کاغذ کے درجات، لیپت شدہ مواد اور لیبل اسٹاک کے ڈھانچے سے ملایا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم ورق
باریک ورق کو طولانی سلٹنگ کے دوران مواد کی پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول شدہ ویب تناؤ اور مستحکم رہنمائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پرتدار جالے
سلٹنگ اور سمیٹنے کے حالات کو ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی، پرت کی ساخت اور مطلوبہ تیار شدہ-رول فارمیٹ کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
عام تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
حوالہ کنفیگریشن |
|
برج کی ساخت |
دوہری-برج |
|
وائنڈنگ پوزیشنز |
4 شافٹ |
|
ورکنگ چوڑائی |
1,300–1,800 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار |
800 میٹر فی منٹ |
|
پیرنٹ رول قطر |
1,200 ملی میٹر تک |
|
ختم رول قطر |
600 ملی میٹر تک |
|
مواد کی موٹائی |
12–200 μm |
|
کور قطر کو کھولیں۔ |
76/152 ملی میٹر |
|
ریوائنڈ کور قطر |
76/152 ملی میٹر |
|
کم از کم سلٹ چوڑائی |
30 ملی میٹر |
|
سلیٹنگ کے طریقے |
استرا/ قینچی۔ |
|
کنٹرول سسٹم |
PLC + HMI |
|
ڈرائیو سسٹم |
سروو |
پیداوار کی ترتیب
مادی ڈیٹا
مواد کی قسم، موٹائی، کوٹنگ، ٹکڑے ٹکڑے کی ساخت اور ویب کی طاقت مطلوبہ سلٹنگ طریقہ، تناؤ کی حد اور ویب-ہینڈلنگ کے حالات کا تعین کرتی ہے۔
رول ڈیٹا
پیرنٹ-رول کی چوڑائی، قطر اور وزن کو مکمل-رول کی چوڑائی، قطر، بنیادی سائز اور لین کی ترتیب کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ کھولنے اور ریوائنڈ کنفیگریشن کو قائم کیا جا سکے۔
پراسیس ڈیٹا
ہدف کی رفتار، سلٹ کی مقدار، وائنڈنگ ٹینشن، تبدیلی کا طریقہ اور پیداوار کا حجم مشین کی مطلوبہ ترتیب اور آٹومیشن کے افعال کا تعین کرتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول
مکینیکل معائنہ
مشین اسمبلی کے دوران جہتی درستگی، سیدھ اور آپریٹنگ حالت کے لیے اہم اسمبلیوں کی جانچ کی جاتی ہے۔
رننگ ٹیسٹ
ویب پاتھ کو شپمنٹ سے پہلے ان وائنڈنگ، گائیڈنگ، سلٹنگ، برج موومنٹ اور ریوائنڈنگ سیکونسز کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔
مکمل-رول چیک
تیار شدہ رولز کو قطر، کنارے کی سیدھ، سمیٹنے کی حالت اور مخصوص پروڈکشن فارمیٹ کے خلاف سلٹ مستقل مزاجی کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
ایپلی کیشن فٹ
یہ سامان ان لائنوں کو تبدیل کرنے کے لیے موزوں ہے جو وسیع پیرنٹ رولز کو ایک سے زیادہ تیار شدہ رولز میں پروسس کرتی ہیں اور بار بار رول کی تبدیلیوں کے ساتھ دہرائے جانے کے قابل سمیٹنے والے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوہری-برج کی ترتیب خاص طور پر مسلسل پروڈکشن کے لیے متعلقہ ہے جہاں مکمل-رول ہٹانا اور مندرجہ ذیل وائنڈنگ سائیکل کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔
آپ کے مواد کے لئے ترتیب
مشین کا انتخاب اصل پیداوار کی تفصیلات سے شروع ہوتا ہے۔ مواد کی قسم، موٹائی، پیرنٹ-رول کی چوڑائی اور قطر، مکمل-رول کی چوڑائی اور قطر، بنیادی سائز، رول وزن، ہدف کی رفتار اور سلٹ لے آؤٹ مناسب کھولنے کی صلاحیت، سلٹنگ ترتیب، تناؤ کنٹرول اور برج کی ترتیب کا تعین کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: مشین کون سے مواد پر عمل کر سکتی ہے؟
A: مشین کو ہم آہنگ پلاسٹک فلموں، کاغذ، لیبل اسٹاک، ایلومینیم ورق اور پرتدار جالوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ مواد کی موٹائی اور مکینیکل خصوصیات مناسب سلٹنگ اور سمیٹ سیٹ اپ کا تعین کرتی ہیں۔
سوال: دوہری- برج کی ساخت کا کیا کام ہے؟
A: ڈوئل- برج ڈھانچہ دو وائنڈنگ پوزیشنز فراہم کرتا ہے، جس سے موجودہ وائنڈنگ سائیکل مکمل ہونے پر اگلا رول سیٹ تیار کیا جا سکتا ہے۔
س: سلٹ کی چوڑائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟
A: چاقو کی پوزیشنیں تیار شدہ-رول کی چوڑائی، ٹرم الاؤنس، بنیادی وقفہ کاری اور کام کرنے کی کل چوڑائی کے مطابق ترتیب دی جاتی ہیں۔
سوال: مشین کے انتخاب کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟
A: اہم ڈیٹا میں مواد کی قسم، موٹائی، پیرنٹ-رول کے طول و عرض، تیار شدہ-رول کے طول و عرض، بنیادی قطر، رول وزن، ہدف کی رفتار اور سلٹ لے آؤٹ شامل ہیں۔
س: کیا مختلف تیار شدہ-رول فارمیٹس پر کارروائی کی جا سکتی ہے؟
A: ہاں۔ وائنڈنگ کا انتظام مختلف بنیادی قطروں، تیار شدہ-رول کی چوڑائی، رول ڈائی میٹر اور سلٹ کے امتزاج کے لیے مخصوص مشین رینج کے اندر ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
سوال: حتمی مشین کی ترتیب کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
A: حتمی ترتیب اصل مواد اور رول کی وضاحتوں سے قائم کی گئی ہے۔ یہ پیرامیٹرز ویب پاتھ، تناؤ کی حد، سلٹنگ انتظام اور سمیٹنے کی ترتیب کی وضاحت کرتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈوئل-برج ویب سلٹنگ کا سامان، چائنا ڈوئل-برج ویب سلٹنگ کا سامان بنانے والے، فیکٹری

