پروڈکٹ کا جائزہ
ہائی-اسپیڈ سروو-ڈرائیوین سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، سلٹنگ اور سروو-سے چلنے والے ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد تنگ تیار رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ مسلسل رول کنورٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں تیار چوڑائی، رول قطر، ویب تناؤ اور چلنے کی رفتار کو متعین پیداواری ضروریات سے ملنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشین کو مواد کی موٹائی، بنیادی-رول کے طول و عرض اور تیار شدہ-رول تفصیلات کی بنیاد پر فلموں، کاغذ، ورق اور لیمینیٹڈ جالوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
مواد کی مطابقت
PET، BOPP، PE اور CPP فلموں کو موٹائی، لچک، سطح کی حالت اور سمیٹنے کے رویے کے مطابق پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
کاغذ اور ایلومینیم ورق کو مواد کی موٹائی اور رول کی ساخت کی بنیاد پر مناسب تناؤ کی حدود، چاقو کے انتظامات اور سمیٹنے کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔
پرتدار جالوں کو کنٹرول شدہ ویب موومنٹ اور مطلوبہ تکمیل شدہ کنارے کے لیے ایک مناسب سلٹنگ طریقہ کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
پروڈکشن فٹ
مسلسل تبدیل کرنا
مشین مسلسل پروڈکشن چلانے کے دوران ایک وسیع پیرنٹ رول کو متعدد تیار شدہ رولز میں تبدیل کرتی ہے۔
متعدد چوڑائیاں
چاقو کی ترتیب مختلف تیار شدہ چوڑائیوں، لین کی مقدار اور بنیادی طول و عرض کے لیے ترتیب دی جا سکتی ہے۔
تیز-اسپیڈ رن
سروو-سے چلنے والی ان وائنڈنگ اور ریوائنڈنگ ویب موومنٹ کو مطابقت پذیر بنائیں جیسا کہ پیرنٹ-رول اور ختم-رول ڈائی میٹرز میں تبدیلی آتی ہے۔
سلٹنگ کنفیگریشن
چاقو کا انتخاب
ریزر یا شیئر سلٹنگ کو سبسٹریٹ کی ساخت، موٹائی اور مطلوبہ کنارے کی حالت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
چاقو کی پوزیشننگ
چاقو کا فاصلہ تیار شدہ چوڑائی، ٹرم الاؤنس اور لین کی مطلوبہ تعداد کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔
کنارے کا معیار
بلیڈ کی حالت، چاقو کی پوزیشننگ اور ویب تناؤ پیداوار کے دوران ایک متعین کٹے ہوئے کنارے کو برقرار رکھنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
سروو ڈرائیو اور تناؤ
Unwinding کنٹرول
سروو-سے چلنے والی ان وائنڈنگ ویب موومنٹ کو ریگولیٹ کرتی ہے کیونکہ پروڈکشن سائیکل کے ذریعے پیرنٹ-رول کا قطر کم ہوتا ہے۔
ویب گائیڈنگ
مواد کے سلٹنگ اور ریوائنڈنگ سیکشن میں داخل ہونے سے پہلے خودکار ویب گائیڈنگ پس منظر کی سیدھ کو برقرار رکھتی ہے۔
ریوائنڈنگ کنٹرول
سروو-سے چلنے والی ریوائنڈنگ مکمل-رول کی چوڑائی، قطر اور مادی خصوصیات کے مطابق وائنڈنگ ٹارک اور رفتار کو کنٹرول کرتی ہے۔
کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
عام تفصیلات |
|
زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی چوڑائی |
1,300–2,000 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ سلٹنگ کی رفتار |
500 میٹر فی منٹ تک |
|
زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر |
1,300 ملی میٹر تک |
|
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر |
800 ملی میٹر تک |
|
کم از کم ختم سلٹ چوڑائی |
50 ملی میٹر سے |
|
کور قطر |
3" / 6" |
|
کنٹرول سسٹم |
PLC + HMI |
|
ڈرائیو سسٹم |
سروو |
درخواست کے علاقے
لچکدار پیکیجنگ
بعد میں پرنٹنگ، لیمینیٹنگ یا پیکیجنگ کے کاموں کے لیے پیکیجنگ فلموں کو متعین چوڑائیوں میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فلم کنورٹنگ
PET، BOPP، PE، CPP اور اسی طرح کی فلموں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے کنٹرول شدہ سلٹ چوڑائی اور مکمل{0}}رول جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاغذ کو تبدیل کرنا
کاغذی رولوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں متعدد تیار شدہ چوڑائیوں اور کنٹرول شدہ سمیٹنے والے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔
ورق پروسیسنگ
ایلومینیم ورق اور دیگر پتلی جالوں کے لیے موزوں ہے جہاں کنٹرول شدہ تناؤ اور درست سلٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکمل-رول کی ضروریات
رول کی چوڑائی
مکمل چوڑائی کا انحصار درکار سلٹ پیٹرن، ٹرم الاؤنس اور بہاوی عمل کے طول و عرض پر ہوتا ہے۔
رول قطر
ریوائنڈ کا قطر ہینڈلنگ، اسٹوریج اور بعد میں پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔
سمیٹنے والی سختی
وائنڈنگ سیٹنگز کا انتخاب مواد کی موٹائی، لچک، سطح کی حالت اور تیار شدہ-رول قطر کے مطابق کیا جاتا ہے۔
سلیکشن چیک لسٹ
مشین کی وضاحت کرنے سے پہلے، تصدیق کریں:
● والدین-رول کی چوڑائی اور قطر
● مواد کی قسم اور موٹائی
● ہدف کی پیداوار کی رفتار
● مکمل-رول چوڑائی
● سلٹنگ لین کی تعداد
● کور قطر
● زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر
● درکار سلٹ- کنارے کی حالت
● ویب گائیڈنگ اور تناؤ-کنٹرول کی ضروریات
پیداواری قدر
مستحکم رول کی تشکیل
کنٹرول شدہ وائنڈنگ پیرامیٹرز مختلف چوڑائیوں اور قطروں میں مستقل مکمل-رول جیومیٹری کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
دوبارہ قابل پیداوار
پروڈکشن سیٹنگز کو قائم شدہ مواد، سلٹ پیٹرن اور تیار شدہ-رول تصریحات کے لیے ریکارڈ کیا جا سکتا ہے۔
مرکزی کنٹرول
PLC اور HMI کنٹرول ایک انٹرفیس سے رفتار، تناؤ، ویب گائیڈنگ اور پروڈکشن پیرامیٹرز تک آپریٹنگ رسائی فراہم کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا مواد اس slitter rewinder عمل کر سکتے ہیں؟
A: مشین کو لچکدار فلموں، کاغذ، ایلومینیم فوائل اور پرتدار جالوں کے لیے مواد کی موٹائی، سختی اور سمیٹنے کی خصوصیات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
سوال: مطلوبہ کام کی چوڑائی کا کیا تعین کرتا ہے؟
A: والدین-رول کی چوڑائی، تیار شدہ-رول کی چوڑائی، ٹرم الاؤنس اور لین کی تعداد مطلوبہ کام کی چوڑائی کا تعین کرتی ہے۔
سوال: تیز رفتاری پر سمیٹنے کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
A: سروو- سے چلنے والی ان وائنڈنگ اور ریوائنڈنگ کوآرڈینیٹ ویب موومنٹ کو تناؤ اور گائیڈنگ کنٹرولز کے ساتھ مطلوبہ وائنڈنگ حالت کو برقرار رکھنے کے لیے۔
سوال: مشین کے انتخاب کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: مواد کی قسم اور موٹائی، پیرنٹ-رول کی چوڑائی اور قطر، تیار چوڑائی، بنیادی قطر، ریوائنڈ قطر، ہدف کی رفتار اور سلٹنگ کے طریقہ کی تصدیق ہونی چاہیے۔
سوال: کیا مختلف سلٹ-چوڑائی کے نمونوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ چاقو کا انتظام تیار شدہ چوڑائی، لین کی مقدار، ٹرم کی ضروریات اور مادی خصوصیات کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: تیز-اسپیڈ سروو-چلانے والا سلٹنگ کا سامان، چائنا ہائی-اسپیڈ سرو-چلانے والے سلٹنگ آلات بنانے والے، فیکٹری
