پروڈکٹ کا جائزہ
ہائی-اسپیڈ وائیڈ-ویب سلٹنگ کا سامان مسلسل ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد مکمل رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ فلموں، کاغذ، ورق اور دیگر لچکدار ویب مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں تیار شدہ چوڑائی، رول قطر، سمیٹنے کی حالت اور پیداوار کی رفتار کا بہاو کے عمل سے مماثل ہونا چاہیے۔
مواد کی مطابقت
PET، BOPP، PE، CPP اور اسی طرح کی فلموں کو موٹائی، لچک، سطح کی حالت اور سمیٹنے کے رویے کے مطابق پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
کرافٹ پیپر، ایلومینیم فوائل، میٹالائزڈ فلمیں اور منتخب لیپت مواد کو سبسٹریٹ کے ساتھ مماثل تناؤ اور کٹنگ سیٹنگز کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
مواد کی موٹائی، بنیادی-رول کا وزن، کوٹنگ، سختی اور سطح کی حالت کی حتمی سازوسامان کی تفصیلات طے کرنے سے پہلے تصدیق کی جانی چاہیے۔
سلٹنگ کنفیگریشن
سلٹ چوڑائی
چاقو کی پوزیشنیں تیار شدہ-رول کی چوڑائی اور لین کی مقدار کے مطابق ترتیب دی جاتی ہیں۔ کم از کم عملی سلٹ چوڑائی مواد کی موٹائی اور چاقو کے انتظام پر منحصر ہے۔
چاقو کا انتخاب
ریزر یا سرکلر-نیف سسٹم کو سبسٹریٹ کی ساخت، موٹائی اور درکار سلٹ ایج کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
کنارے ٹرم
ٹرم کلیکشن کو سلٹ لے آؤٹ اور ویب چوڑائی کے ارد گرد ترتیب دیا گیا ہے تاکہ مسلسل آپریشن کے دوران واضح مواد کا راستہ برقرار رکھا جا سکے۔
تناؤ اور ویب کنٹرول
تناؤ کو ختم کریں۔
ان وائنڈ سیکشن کنٹرول شدہ ویب تناؤ کو برقرار رکھتا ہے کیونکہ پروڈکشن کے دوران پیرنٹ-رول کا قطر کم ہو جاتا ہے۔
ویب گائیڈنگ
مواد کے سلٹنگ سیکشن میں داخل ہونے سے پہلے خودکار ویب گائیڈنگ لیٹرل ویب موومنٹ کو درست کرتی ہے۔
ریوائنڈ ٹینشن
ریوائنڈ ٹینشن مواد کی موٹائی، سلٹ چوڑائی، رول قطر اور مطلوبہ تکمیل شدہ-رول سختی سے مماثل ہے۔
ریوائنڈنگ کی ضروریات
ختم رول قطر
ریوائنڈ سیکشن کو مطلوبہ تکمیل شدہ-رول قطر اور پیداوار کی لمبائی کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
کور سائز
عام بنیادی قطر میں 76 ملی میٹر اور 152 ملی میٹر شامل ہیں۔ دیگر بنیادی جہتیں تیار شدہ-رول فارمیٹ کے مطابق بیان کی جا سکتی ہیں۔
رول کی تشکیل
ریوائنڈ پریشر اور تناؤ کی ترتیبات نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ کے لیے رول کی تعمیر، کنارے کی سیدھ اور مکمل-رول کی سختی کا تعین کرتی ہیں۔
پروڈکشن ایپلی کیشنز
لچکدار پیکیجنگ
وسیع فلم رولز کو پرنٹنگ، لیمینیٹنگ، بیگ بنانے اور پیکیجنگ کے کاموں کے لیے تنگ ریلوں میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
کاغذ کو تبدیل کرنا
سامان بعد میں کنورٹنگ، پرنٹنگ یا پیکیجنگ کے عمل کے لیے وسیع پیپر رولز کو مخصوص چوڑائی میں پروسیس کرتا ہے۔
صنعتی ویب پروسیسنگ
مزید پروسیسنگ کے لیے منتخب ورق، دھاتی اور لیپت ویب مواد کو پیداوار کی چوڑائی میں کاٹا جا سکتا ہے۔
کلیدی آلات کے فوائد
تیز-اسپیڈ پروسیسنگ
مسلسل ویب پاتھ پروڈکشن کو سپورٹ کرتا ہے جہاں وسیع پیرنٹ رولز کو ایک کنٹرولڈ عمل کے اندر ایک سے زیادہ تیار شدہ رولز میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔
کنٹرول شدہ سلٹنگ
سایڈست چاقو کی پوزیشننگ لین کی منتخب کردہ تعداد میں مطلوبہ تکمیل شدہ چوڑائی کو قائم کرتی ہے۔
مسلسل ریوائنڈنگ
تناؤ اور ریوائنڈ پریشر کو کنٹرول شدہ وائنڈنگ کنڈیشن کے ساتھ تیار رولز بنانے کے لیے مربوط کیا جاتا ہے۔
پیداواری لچک
ورکنگ چوڑائی، چاقو کی ترتیب، بنیادی ترتیب اور ریوائنڈ ڈائمینشنز مختلف مواد اور تیار شدہ-رول کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
حوالہ تفصیلات |
|
ورکنگ ویب چوڑائی |
1,300–2,500 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر |
800–1,200 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر |
500-800 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار |
500 میٹر فی منٹ تک |
|
کم از کم سلٹ چوڑائی |
20 ملی میٹر سے |
|
کور قطر |
76/152 ملی میٹر |
|
سلیٹنگ کا طریقہ |
استرا / سرکلر چاقو |
|
ویب تناؤ |
مواد-منحصر |
|
مواد کی موٹائی |
مواد-منحصر |
|
کنٹرول سسٹم |
PLC-کی بنیاد پر |
پروجیکٹ کا انتخاب
پیرنٹ رول ڈیٹا
آلات کے انتخاب سے پہلے پیرنٹ-رول کی چوڑائی، قطر، بنیادی سائز، مواد کی موٹائی اور زیادہ سے زیادہ رول وزن کی تصدیق کریں۔
مکمل رول ڈیٹا
تیار شدہ چوڑائی، لین کی مقدار، ریوائنڈ قطر، بنیادی سائز اور مطلوبہ رول سختی فراہم کریں۔
پیداوار کا ہدف
ٹارگٹ آپریٹنگ اسپیڈ، پروڈکشن والیوم اور کام کے اوقات کو مواد اور تیار شدہ-رول ڈیٹا کے ساتھ متعین کریں۔
مادی ڈیٹا
مواد کے نمونے یا مکمل تکنیکی وضاحتیں چاقو کے انتخاب، تناؤ کی ترتیبات اور ریوائنڈ کی ضروریات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول
پیداواری سہولت
مینوفیکچرنگ میں شیٹ میٹل، کٹنگ، مکینیکل اسمبلی اور ٹیسٹنگ کا احاطہ کیا جاتا ہے جس میں تقریباً 5,000 m² کی پیداواری سہولت 13+ ورک سٹیشن کے ساتھ ہوتی ہے۔
تکنیکی ٹیم
40 سے زیادہ ہنر مند پیشہ ور مکینیکل پروڈکشن، برقی انضمام، اسمبلی اور آلات کی جانچ کی حمایت کرتے ہیں۔
کوالٹی مینجمنٹ
پیداوار کنٹرول شدہ معیار کے طریقہ کار پر عمل کرتی ہے۔ ISO 9001 سرٹیفیکیشن اور CE موافقت قابل اطلاق آلات کی ترتیب کے لیے دستیاب ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: یہ سامان کون سے مواد پر عمل کر سکتا ہے؟
A: یہ فلموں، کاغذ، ایلومینیم ورق، دھاتی فلموں اور منتخب شدہ لیپت ویب مواد کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ حتمی مناسبیت موٹائی، سختی، کوٹنگ اور سمیٹنے والے رویے پر منحصر ہے۔
سوال: مطلوبہ کام کی چوڑائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟
A: کام کرنے کی چوڑائی والدین-رول کی چوڑائی، تیار سلٹ چوڑائی، لین کی مقدار اور مطلوبہ تراش الاؤنس پر مبنی ہے۔
سوال: آپریٹنگ رفتار کا تعین کیا ہے؟
A: آپریٹنگ سپیڈ کا انحصار مادی خصوصیات، سلٹ چوڑائی، لین کی مقدار، رول قطر، تناؤ کی ضروریات اور تیار شدہ-رول تفصیلات پر ہوتا ہے۔
سوال: کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: مواد کی قسم اور موٹائی، بنیادی-رول کی چوڑائی اور قطر، بنیادی سائز، تیار شدہ چوڑائی، لین کی مقدار، ریوائنڈ قطر اور ہدف کی آپریٹنگ رفتار فراہم کریں۔
س: کیا مختلف تیار شدہ-رول تفصیلات پر کارروائی کی جا سکتی ہے؟
A: سازوسامان کو مختلف چاقو لے آؤٹ، تناؤ کی ترتیبات، ریوائنڈ ڈائمینشنز اور پروڈکشن پروگرام سے ملنے کے لیے بنیادی انتظامات کے ساتھ مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی-اسپیڈ وسیع-ویب سلٹنگ کا سامان، چین ہائی-اسپیڈ وائڈ-ویب سلٹنگ کا سامان بنانے والے، فیکٹری
