پروڈکٹ کا جائزہ
ہائی-اسپیڈ سنٹر-ڈرائیو سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، لانگٹیوڈنل سلٹنگ اور سینٹر-ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد مکمل رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ سینٹر-ڈرائیو وائنڈنگ سسٹم ٹارک کو ریگولیٹ کرتا ہے جیسا کہ تیار شدہ-رول کا قطر بڑھتا ہے، پورے پروڈکشن سائیکل میں کنٹرول شدہ وائنڈنگ حالات کو سپورٹ کرتا ہے۔
سامان کو پلاسٹک کی فلموں، کاغذ، المونیم فوائل اور لیمینیٹڈ جالوں کے لیے مواد کی موٹائی، بنیادی-رول سائز، تیار شدہ-رول کے طول و عرض اور مطلوبہ سمیٹنے کی سختی کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
مواد کی مطابقت
پی ای ٹی، بی او پی پی، پی ای اور سی پی پی فلموں کو موٹائی، سختی اور لمبا کرنے کے لیے ویب تناؤ کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
کاغذ اور ایلومینیم ورق کو مستحکم خوراک برقرار رکھنے اور کٹے ہوئے کناروں کو صاف کرنے کے لیے کنٹرول شدہ تناؤ اور چاقو کی مناسب ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔
پرت کی تعمیر، کل موٹائی اور تیار شدہ-رول کی ضروریات کے مطابق پرت دار ڈھانچے کو مربوط تناؤ اور وائنڈنگ سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سینٹر-ڈرائیو ری وائنڈنگ
براہ راست ٹارک
ریوائنڈ ڈرائیو وائنڈنگ شافٹ کے ذریعے کنٹرول شدہ ٹارک کا اطلاق کرتی ہے۔ ٹارک کی ترتیب رول قطر اور مادی رویے کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔
ٹیپر ٹینشن
مواد اور ٹارگٹ رول ڈھانچے کے مطابق سمیٹنے کے چکر کے ذریعے تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔
رول سختی
وائنڈنگ ٹارک، ویب تناؤ اور رابطہ دباؤ کو ایک ساتھ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ رول کی مطلوبہ سختی- قائم کی جا سکے۔
کلیدی انتخاب کا معیار
ورکنگ چوڑائی
کام کرنے والی چوڑائی میں پیرنٹ-رول کی چوڑائی، مکمل-رول لے آؤٹ اور مطلوبہ کنارے کی تراش کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
سلٹ چوڑائی
سلٹ کی کم از کم چوڑائی مواد کی موٹائی، چاقو کی ترتیب، بنیادی طول و عرض اور تیار شدہ-رول قطر پر منحصر ہے۔ چاقو کے نظام کو منتخب کرنے سے پہلے سلٹ لے آؤٹ کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
رول قطر
زیادہ سے زیادہ کھولنے اور ریوائنڈ ڈائی میٹرز والدین-رول کی صلاحیت، مکمل-رول سائز اور مواد کو سنبھالنے کے تقاضوں کا تعین کرتے ہیں۔
کور سائز
3-انچ اور 6-انچ کور عام کنفیگریشن ہیں۔ بنیادی قطر اور بنیادی لمبائی تیار رول کی تفصیلات سے مماثل ہونی چاہئے۔
پیداوار کے فوائد
سپیڈ کنٹرول
سروو-کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب موومنٹ اور ریوائنڈنگ مسلسل پیداوار کے دوران مواد کے راستے کو مربوط کرتے ہیں۔
سمیٹنے والی مستقل مزاجی
سینٹر-ڈرائیو ریوائنڈنگ رول ڈائی میٹر میں تبدیلی کے ساتھ وائنڈنگ ٹارک کو ایڈجسٹ کرتی ہے، کنٹرول رول کثافت اور کنارے کی سیدھ میں معاونت کرتی ہے۔
سلٹنگ لچک
ریزر اور قینچ چاقو کے انتظامات کو مواد کی قسم، موٹائی اور درکار سلٹ- کنارے کی حالت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز
لچکدار پیکیجنگ
پیکیجنگ فلموں اور پرتدار جالوں کو بعد میں پرنٹنگ، لیمینیٹنگ یا پیکیجنگ کے کاموں کے لیے تنگ رولز میں تبدیل کرتا ہے۔
فلم کنورٹنگ
پی ای ٹی، بی او پی پی، پی ای، سی پی پی اور متعلقہ فلموں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے طے شدہ چوڑائی اور کنٹرول شدہ وائنڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاغذ اور ورق پروسیسنگ
کاغذ اور ایلومینیم ورق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں ویب ٹینشن، سلٹ پوزیشن اور تیار-رول جیومیٹری کو کنٹرول شدہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیبل اور صنعتی مواد
تنگ-چوڑائی والے رول پروڈکشن کے لیے موزوں ہے جہاں دوبارہ قابل سلٹ پوزیشننگ اور مکمل-رول فارمیشن عمل کی تفصیلات کا حصہ ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
حوالہ تفصیلات |
|
زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی چوڑائی |
1,300 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر |
1,000 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر |
600 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ مکینیکل رفتار |
400 میٹر فی منٹ |
|
کم از کم سلٹ چوڑائی |
80 ملی میٹر |
|
کور کھولیں۔ |
3/6 انچ |
|
ریوائنڈ کور |
3 انچ |
|
سلیٹنگ کے طریقے |
استرا / قینچی۔ |
|
ویب موٹائی |
10–200 μm |
|
slitting درستگی |
±0.10 ملی میٹر |
تناؤ اور ویب کنٹرول
unwinding
ان وائنڈ تناؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے کیونکہ پیرنٹ-رول کا قطر کم ہوتا ہے، سلٹنگ سیکشن میں کنٹرول شدہ ویب انٹری کو برقرار رکھتے ہوئے۔
ویب گائیڈنگ
کنارے یا سینٹر گائیڈنگ سلٹ کرنے سے پہلے لیٹرل ویب موومنٹ کو درست کرتی ہے اور سلٹ کی مخصوص پوزیشن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
ریوائنڈنگ
ریوائنڈ ٹارک اور ٹینشن کو مادی خصوصیات، رول قطر اور مطلوبہ ختم-رول سختی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
مکمل-رول کوالٹی
کنارے کی سیدھ
چاقو کی درست پوزیشننگ اور کنٹرول شدہ ویب ٹریکنگ پیداوار کی چوڑائی میں مخصوص سلٹ مقامات کو برقرار رکھتی ہے۔
رول کی تشکیل
ایک مستحکم تیار شدہ-رول ڈھانچہ قائم کرنے کے لیے وائنڈنگ پیرامیٹرز کو مادی رویے سے ملایا جاتا ہے۔
تکراری قابلیت
رفتار، تناؤ اور وائنڈنگ کے لیے پیداواری ترتیبات کو ریکارڈ کیا جا سکتا ہے اور اسی مواد اور سلٹ لے آؤٹ کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کنفیگریشن کے اختیارات
چاقو کا نظام
ریزر یا قینچ کے نظام کو مواد کی قسم، موٹائی اور مطلوبہ کنارے کی حالت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
شافٹ کا انتظام
ریوائنڈ شافٹ کے طول و عرض بنیادی سائز، تیار شدہ-رول قطر، رول کی چوڑائی اور وائنڈنگ لوڈ سے مماثل ہیں۔
آٹومیشن لیول
ویب گائیڈنگ، ٹینشن کنٹرول، پوزیشننگ اور رول-ہینڈلنگ فنکشنز کو مطلوبہ پروڈکشن تسلسل کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
پروکیورمنٹ چیک لسٹ
مشین کی ترتیب کی تصدیق کرنے سے پہلے، تیار کریں:
• والدین-رول کی چوڑائی اور زیادہ سے زیادہ قطر
• مواد کی قسم اور موٹائی کی حد
• زیادہ سے زیادہ والدین-رول ویٹ
• مکمل-رول چوڑائی
• کم از کم سلٹ چوڑائی
• مکمل-رول قطر
کور قطر اور کور کی لمبائی
• مطلوبہ پیداوار کی رفتار
• slitting طریقہ
• ٹارگٹ رول سختی
یہ اقدار مطلوبہ کام کی چوڑائی، کھولنے کی صلاحیت، چاقو کا انتظام، تناؤ کی حد اور ریوائنڈ کنفیگریشن کی وضاحت کرتی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: یہ مشین کون سے مواد پر عمل کر سکتی ہے؟
A: عام مواد میں پلاسٹک کی فلمیں، کاغذ، ایلومینیم ورق اور پرتدار جالے شامل ہیں۔ کنفیگریشن کا تعین مواد کی موٹائی، ویب رویے اور تیار شدہ-رول کی ضروریات سے ہوتا ہے۔
س: سینٹر-ڈرائیو ری وائنڈنگ کا کیا کردار ہے؟
A: سینٹر-ڈرائیو سسٹم ریوائنڈ شافٹ کے ذریعے وائنڈنگ ٹارک کو کنٹرول کرتا ہے اور ختم ہونے والی-رول کا قطر بڑھنے پر وائنڈنگ کنڈیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
سوال: کیا کم از کم سلٹ چوڑائی کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ قابل حصول سلٹ چوڑائی کا انحصار مادی خصوصیات، چاقو کی ترتیب، بنیادی جہتوں اور تیار شدہ-رول کی ضروریات پر ہے۔
سوال: مشین کے انتخاب کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟
A: والدین-رول کی چوڑائی اور قطر، مواد کی قسم، موٹائی، تیار شدہ-رول کی چوڑائی، بنیادی سائز، رول قطر اور ہدف کی رفتار بنیادی ترتیب کا ڈیٹا فراہم کرتی ہے۔
س: کیا سلٹنگ کے مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
A: ہاں۔ ریزر اور شیئر سلٹنگ کا انتخاب مادی ساخت، موٹائی اور درکار سلٹ- کنارے کی حالت کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: تیز
