پروڈکٹ کا جائزہ
ہائی-اسپیڈ سرفیس-ڈرائیو سلٹنگ کا سامان کنٹرول شدہ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، طول بلد سلٹنگ اور سرفیس-سے چلنے والی ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد تیار شدہ رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ وائنڈنگ سیکشن رول کی سطح کے ذریعے ڈرائیو فورس کا اطلاق کرتا ہے جبکہ رول بنانے کے دوران تناؤ اور نپ پریشر کو ریگولیٹ کیا جاتا ہے-۔
سامان پلاسٹک کی فلموں، کاغذ، المونیم ورق اور پرت دار جالوں کو مواد کی موٹائی، بنیادی-رول کے طول و عرض، مکمل-رول سائز اور مطلوبہ سمیٹنے کی حالت کے مطابق پروسیس کرتا ہے۔
سطح-ڈرائیو وائنڈنگ
ڈرائیو فورس کور کے بجائے تیار شدہ رول کے ساتھ رابطے کے ذریعے منتقل کی جاتی ہے۔ یہ سمیٹنے کا طریقہ پیداوار کے لیے موزوں ہے جس کے لیے رول کے بدلتے ہوئے قطروں میں کنٹرول شدہ رول بنانے کی- ضرورت ہوتی ہے۔
نپ پریشر وائنڈنگ رولز اور ویب کے درمیان رابطے کی حالت کو کنٹرول کرتا ہے۔ ترتیبات مواد کی موٹائی اور مطلوبہ رول کی سختی سے مماثل ہیں۔
مسلسل رول جیومیٹری اور وائنڈنگ کثافت کو برقرار رکھنے کے لیے وائنڈنگ کے دوران سطح کی رفتار، ویب تناؤ اور نپ پریشر کو مربوط کیا جاتا ہے۔
مواد کی مطابقت
پلاسٹک فلمیں
PET، BOPP، PE اور CPP فلموں کو موٹائی، لچک، چوڑائی اور سمیٹنے کی ضروریات کے مطابق پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
کاغذ
کرافٹ پیپر، لیبل اسٹاک اور اسی طرح کے ویب مواد کو پورے عمل کے دوران کنٹرول شدہ تناؤ کے ساتھ متعین چوڑائیوں میں کاٹا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم ورق
فوائل پروسیسنگ کو کنٹرول شدہ تناؤ اور مستحکم ویب ٹریکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیرامیٹرز کا انتخاب ورق کی موٹائی، چوڑائی اور تیار شدہ-رول کے طول و عرض کے مطابق کیا جاتا ہے۔
پرتدار جالے
پرت کی سیدھ اور مسلسل تیار شدہ-رول ڈھانچہ کو برقرار رکھنے کے لیے پرت دار مواد کو مربوط تناؤ اور وائنڈنگ سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلٹنگ کنفیگریشن
چاقو کا انتظام
چاقو کی ترتیب مواد کی موٹائی، کٹے ہوئے چوڑائی اور مطلوبہ کنارے کی حالت کے مطابق منتخب کی جاتی ہے۔ ترتیب کو پیداوار کی شکل سے ملایا جا سکتا ہے۔
سلٹ چوڑائی
چاقو کی پوزیشنیں مکمل-رول کی چوڑائی کا تعین کرتی ہیں۔ پوزیشننگ کی درستگی کو پورے ویب پر دہرائے جانے والے طول و عرض کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ٹرم ہٹانا
ایج ٹرم کو تیار ویب سے الگ کیا جاتا ہے اور پروڈکشن لے آؤٹ کے مطابق مسلسل جمع کیا جاتا ہے۔
تناؤ اور ویب کنٹرول
تناؤ کو ختم کریں۔
ان وائنڈ سسٹم ویب تناؤ کو کنٹرول کرتا ہے کیونکہ پیرنٹ-رول کا قطر کم ہوتا ہے، سلٹنگ سیکشن میں مستحکم مواد کی خوراک کو برقرار رکھتا ہے۔
ویب گائیڈنگ
ویب کے کنارے، چاقو اور تیار رول کے درمیان سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے سلٹنگ سے پہلے لیٹرل ویب پوزیشن کو درست کیا جاتا ہے۔
ریوائنڈ ٹینشن
ریوائنڈ ٹینشن کو مواد کی موٹائی، چوڑائی اور ٹارگٹ رول سختی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ رول کی تشکیل کے دوران تناؤ، سطح کی رفتار اور نپ پریشر کو مربوط کیا جاتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
حوالہ رینج |
|
ورکنگ چوڑائی |
1,300–2,500 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر |
1,200–1,600 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر |
600–1,200 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ سلٹنگ کی رفتار |
800–1,500 میٹر فی منٹ |
|
کم از کم سلٹنگ چوڑائی |
30-100 ملی میٹر |
|
مواد کی موٹائی |
10–500 μm |
|
کور قطر |
3/6 انچ |
|
تناؤ کی حد |
10–500 N |
|
slitting درستگی |
±0.5 ملی میٹر |
|
سمیٹنے کا طریقہ |
سرفیس ڈرائیو |
پروڈکشن ایپلی کیشنز
لچکدار پیکیجنگ
بعد میں پیکیجنگ اور کنورٹنگ آپریشنز کے لیے پلاسٹک کی فلموں اور پرتدار جالوں کو تنگ رولز میں پروسیس کرتا ہے۔
کاغذ کو تبدیل کرنا
کرافٹ پیپر، لیبل اسٹاک اور اسی طرح کے مواد کو ہینڈل کرتا ہے جہاں وضاحت شدہ سلٹ چوڑائی اور کنٹرول شدہ رول کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ورق پروسیسنگ
مواد کی موٹائی اور تیار شدہ-رول کی وضاحتوں سے مماثل تناؤ اور وائنڈنگ سیٹنگز کے ساتھ ایلومینیم فوائل پر کارروائی کرتا ہے۔
صنعتی رول کو تبدیل کرنا
مسلسل ڈاؤن اسٹریم پروڈکشن کے لیے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد تیار شدہ چوڑائیوں میں تبدیل کرتا ہے۔
انتخاب کا معیار
مادی ڈیٹا
مواد کی قسم، موٹائی، چوڑائی، تناؤ کا رویہ اور سطح کی خصوصیات مطلوبہ سلٹنگ اور وائنڈنگ کنفیگریشن کا تعین کرتی ہیں۔
رول کے طول و عرض
والدین-رول کی چوڑائی اور قطر کھولنے کی صلاحیت کی وضاحت کرتے ہیں۔ مکمل-رول کا قطر اور بنیادی سائز ریوائنڈ ترتیب کا تعین کرتے ہیں۔
پیداوار کا ہدف
مشین کی حتمی ترتیب سے پہلے مطلوبہ رفتار، مکمل چوڑائی، رول قطر، بنیادی سائز اور سمیٹنے کی سختی کی تصدیق ہونی چاہیے۔
آلات کے فوائد
وائنڈنگ ڈرائیو رول سطح کے ذریعے کام کرتی ہے، رول کے قطر کی تبدیلیوں کے ختم ہونے پر کنٹرول شدہ ڈرائیو کی شرائط فراہم کرتی ہے۔
ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، سلٹنگ، ٹینشن کنٹرول اور ریوائنڈنگ ایک مسلسل ویب پراسیسنگ ترتیب کے اندر کام کرتے ہیں۔
ورکنگ چوڑائی، چاقو کا انتظام، بنیادی سائز، تناؤ کی حد اور سمیٹنے والے پیرامیٹرز کو پروڈکشن کی تفصیلات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
کوالٹی اور پروڈکشن کنٹرول
اجزاء کا معائنہ
پیداوار کے دوران جہتی درستگی، اسمبلی کی حالت اور آپریٹنگ الائنمنٹ کے لیے اہم مکینیکل اجزاء کی جانچ کی جاتی ہے۔
رننگ ٹیسٹ
مشین کی جانچ کے دوران ویب ٹریکنگ، سلٹنگ آپریشن، ٹینشن رسپانس اور وائنڈنگ پرفارمنس کو چیک کیا جاتا ہے۔
حتمی تصدیق
شپمنٹ سے پہلے مخصوص مواد، رول کے طول و عرض اور پیداوار کی ترتیب کے خلاف مشین کے آپریشن کی تصدیق کی جاتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: یہ سامان کون سے مواد پر عمل کر سکتا ہے؟
A: پلاسٹک کی فلمیں، کاغذ، ایلومینیم ورق اور پرتدار جالوں کو مواد کی موٹائی، چوڑائی اور سمیٹنے کی ضروریات کے مطابق پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
س: سطح-ڈرائیو وائنڈنگ کیسے کام کرتی ہے؟
A: وائنڈنگ رولز مکمل رول سطح کے ساتھ رابطے کے ذریعے ڈرائیو فورس کو منتقل کرتے ہیں۔ رول کی تشکیل کے دوران سطح کی رفتار، ویب تناؤ اور نپ پریشر کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سوال: زیادہ سے زیادہ سلٹنگ رفتار کا تعین کیا ہے؟
A: مواد کی موٹائی، ویب کی چوڑائی، سلٹ کنفیگریشن، پیرنٹ-رول قطر، تیار-رول قطر اور مطلوبہ سمیٹنے کی حالت عملی آپریٹنگ رینج کا تعین کرتی ہے۔
سوال: کیا مختلف تیار چوڑائیاں تیار کی جا سکتی ہیں؟
A: ہاں۔ دستیاب ورکنگ چوڑائی اور سلٹنگ کنفیگریشن کے اندر مختلف تیار شدہ چوڑائیوں کے لیے چاقو کی پوزیشنیں ترتیب دی جا سکتی ہیں۔
سوال: سامان کے انتخاب کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: مواد کی قسم، موٹائی، بنیادی-رول کی چوڑائی اور قطر، تیار شدہ-رول کی چوڑائی اور قطر، بنیادی سائز، مطلوبہ رفتار اور ٹارگٹ وائنڈنگ کنڈیشن کلیدی انتخاب کے ان پٹ ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: تیز
