اعلی-آؤٹ پٹ ویب سلٹنگ کا سامان

اعلی-آؤٹ پٹ ویب سلٹنگ کا سامان

اعلی-آؤٹ پٹ ویب سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، طول بلد سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد تیار شدہ رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ مشین مسلسل رول-کنورٹنگ آپریشنز کرتی ہے جہاں ویب کی چوڑائی، سلٹ لے آؤٹ، چلنے کی رفتار اور تیار شدہ-رول کی وضاحتیں ایک ساتھ کام کرتی ہیں۔
انکوائری بھیجنے

پروڈکٹ کا جائزہ

 

اعلی-آؤٹ پٹ ویب سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، طول بلد سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد تیار شدہ رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ مشین مسلسل رول-کنورٹنگ آپریشنز کرتی ہے جہاں ویب کی چوڑائی، سلٹ لے آؤٹ، چلنے کی رفتار اور تیار شدہ-رول کی وضاحتیں ایک ساتھ کام کرتی ہیں۔
عام مواد میں کاغذ، پلاسٹک کی فلمیں، پرتدار جالے، لیبل میٹریل اور ایلومینیم ورق شامل ہیں۔ مشین کی ترتیب کا تعین مواد کی موٹائی، پیرنٹ-رول سائز، ٹارگٹ سلٹ چوڑائی، بنیادی قطر اور تیار شدہ-رول قطر سے کیا جاتا ہے۔

 

پیداوار کے تقاضے

پیرنٹ رول کا استعمال

دستیاب ویب کی چوڑائی تیار شدہ لین کی تعداد اور ٹرم ترتیب کا تعین کرتی ہے۔ والدین-رول کا قطر اور وزن بھی کھولنے کی صلاحیت اور لوڈنگ کی ضروریات کو متاثر کرتے ہیں۔

پیداوار کی شرح

پیداوار کی شرح چلنے کی رفتار، تیار چوڑائی، لین کی مقدار، رول قطر اور تبدیلی کے طریقہ کار سے متعلق ہے۔ ان اقدار کا اندازہ ایک پیداواری سیٹ کے طور پر کیا جانا چاہیے۔

دہرائی جانے والی آؤٹ پٹ

مستحکم ویب ٹریکنگ، کنٹرول شدہ تناؤ اور مسلسل ریوائنڈ پریشر پورے پروڈکشن سائیکل کے دوران دہرائے جانے والے مکمل-رول کے طول و عرض کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

 

مواد کی مطابقت

 

کاغذ
کرافٹ پیپر، لیپت کاغذ، پرنٹنگ پیپر اور اسی طرح کے رول میٹریل کو مخصوص موٹائی اور چوڑائی کی حد میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔


پلاسٹک فلمیں
پی ای ٹی، بی او پی پی، پی ای، سی پی پی اور اسی طرح کی فلموں کو فلم کی موٹائی، لچک اور سطح کی حالت سے مماثل تناؤ اور وائنڈنگ سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔


لیمینیٹ اور ورق
پرت دار ڈھانچے اور ایلومینیم ورق کو ویب کنٹرول اور تیار شدہ-رول کوالٹی کو برقرار رکھنے کے لیے مواد-مخصوص سلٹنگ اور ٹینشن سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

سلٹنگ کنفیگریشن

روٹری قینچی۔

روٹری شیئر چاقو متعین سلٹ چوڑائی کے لیے مسلسل طولانی کٹنگ اور تیار شدہ لین کے درمیان کنٹرول شدہ علیحدگی فراہم کرتے ہیں۔

چاقو کی پوزیشننگ

چاقو کی پوزیشنیں تیار شدہ چوڑائی، لین کی مقدار اور ٹرم کی ضروریات کے مطابق ترتیب دی جاتی ہیں۔ عملی سلٹ رینج مادی رویے اور چاقو کی ترتیب پر منحصر ہے۔

کنارے ٹرم

کٹنگ لے آؤٹ کے ارد گرد ٹرم ہینڈلنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ مسلسل پیداوار کے دوران کنارے کا فضلہ تیار گلیوں سے الگ رہے۔

 

ویب ہینڈلنگ

 

unwinding
ان وائنڈ سیکشن پیرنٹ-رول ڈائی میٹر، کور سائز اور رول ویٹ سے مماثل ہے۔ یہ اقدار مطلوبہ لوڈنگ اور ہولڈنگ کنفیگریشن کا تعین کرتی ہیں۔


ویب گائیڈنگ
خودکار ویب گائیڈنگ سلٹنگ سیکشن سے پہلے پس منظر کی سیدھ کو برقرار رکھتی ہے۔ جب ایک پیرنٹ رول سے کئی تنگ رولز بنائے جاتے ہیں تو مستحکم ویب پوزیشن اہم ہوتی ہے۔


تناؤ کنٹرول
ان وائنڈ اور ریوائنڈ تناؤ کو مادی موٹائی، تناؤ کے رویے اور سمیٹنے کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ کنٹرول شدہ تناؤ مستحکم ویب ٹریکنگ اور رول کی تشکیل کی حمایت کرتا ہے۔

 

ریوائنڈنگ کارکردگی

 

رول قطر
مکمل-رول قطر کا انتخاب ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ، اسٹوریج کی گنجائش، بنیادی سائز اور ہینڈلنگ کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔


سمیٹنے والی سختی
ریوائنڈ پریشر اور تناؤ کو مادی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے مخصوص رول سختی حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔


کور کنفیگریشن
معیاری بنیادی قطر میں 3-انچ اور 6 انچ فارمیٹس شامل ہیں۔ دیگر بنیادی طول و عرض کو تیار رول کی ضروریات کے مطابق بیان کیا جا سکتا ہے۔

 

تکنیکی وضاحتیں

 

پیرامیٹر

حوالہ تفصیلات

ویب کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی

1,600 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر

1,000 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر

600 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ مکینیکل رفتار

500 میٹر فی منٹ

کم از کم سلٹ چوڑائی

30 ملی میٹر

کور قطر

76/152 ملی میٹر

قابل اطلاق مواد کی موٹائی

12–300 μm

سلیٹنگ کا طریقہ

روٹری قینچی۔

ویب گائیڈنگ

خودکار ایج گائیڈنگ

کنٹرول سسٹم

PLC + ٹچ اسکرین

بجلی کی فراہمی

380 V / 50 Hz / 3 مرحلہ

 

درخواست کا انتخاب

اعلی-حجم تبدیل کرنا

کنفیگریشن پروڈکشن لائنوں پر فٹ بیٹھتی ہے جو طے شدہ پروڈکشن رن کے دوران وسیع پیرنٹ رولز کو متعدد تیار شدہ چوڑائیوں میں بار بار تقسیم کرتی ہے۔

لچکدار پیکیجنگ

فلم اور لیمینیٹڈ-ویب ایپلیکیشنز کا انتخاب مواد کی موٹائی، ٹارگٹ سلٹ چوڑائی، وائنڈنگ ڈائی میٹر اور مطلوبہ ویب تناؤ کے ارد گرد کیا جاتا ہے۔

کاغذ اور لیبل مواد

کاغذ اور لیبل-اسٹاک ایپلی کیشنز کو کنٹرول شدہ ویب الائنمنٹ، متعین کٹنگ پوزیشنز اور مسلسل مکمل-رول فارمیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

اہم پروکیورمنٹ چیک

 

مادی ڈیٹا
مواد کی قسم، موٹائی، ویب کی چوڑائی، ٹینسائل رویے، سطح کی ساخت اور زیادہ سے زیادہ پیرنٹ-رول وزن کی تصدیق کریں۔


مکمل رول ڈیٹا
ٹارگٹ سلٹ چوڑائی، لین کی مقدار، بنیادی قطر، تیار-رول قطر اور مطلوبہ سمیٹنے کی سختی فراہم کریں۔


پیداوار کا ڈیٹا
ہدف چلانے کی رفتار، پیداوار کا حجم، آپریٹنگ اوقات اور رول-تبدیلی کے تقاضوں کی وضاحت کریں۔


سائٹ کی شرائط
حتمی مشین کنفیگریشن سے پہلے پاور سپلائی، کمپریسڈ ایئر، فلور اسپیس، پیرنٹ-رول لوڈنگ طریقہ اور مکمل-رول ان لوڈنگ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

سوال: یہ سامان کون سے مواد پر عمل کر سکتا ہے؟

A: عام ایپلی کیشنز میں کاغذ، پلاسٹک کی فلمیں، پرتدار جالے، لیبل مواد اور ایلومینیم فوائل شامل ہیں۔ حتمی مواد کی مطابقت موٹائی، ساخت اور سمیٹ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

سوال: قابل اطلاق چلنے کی رفتار کا تعین کیا ہے؟

A: مواد کی خصوصیات، ویب کی چوڑائی، موٹائی، سلٹ چوڑائی، لین کی مقدار، بنیادی-رول کی حالت اور مطلوبہ سمیٹنے کا معیار سبھی چلنے کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں۔

س: سلٹ کی کم از کم چوڑائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟

A: سلٹ کی کم از کم چوڑائی کا تعلق مادی خصوصیات، چاقو کی ترتیب، لین کی ترتیب اور مطلوبہ تکمیل شدہ-رول کی حالت سے ہے۔

سوال: کیا تیار شدہ- رول قطر اور بنیادی سائز کی وضاحت کی جا سکتی ہے؟

A: ہاں۔ دونوں پیرامیٹرز کو ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ، اسٹوریج اور رول-ہینڈلنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

سوال: حتمی سامان کے انتخاب سے پہلے کیا معلومات درکار ہیں؟

A: اہم ان پٹ مواد کی قسم اور موٹائی، پیرنٹ-رول کی چوڑائی اور قطر، ٹارگٹ سلٹ چوڑائی، لین کی مقدار، بنیادی سائز، تیار-رول کا قطر اور مطلوبہ پیداوار کی رفتار ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی-آؤٹ پٹ ویب سلٹنگ کا سامان، چائنا ہائی-آؤٹ پٹ ویب سلٹنگ آلات بنانے والے، فیکٹری