پروڈکٹ کا تعارف
لیبل اسٹاک سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان لیبل میٹریل کے ماسٹر رولز کو کنٹرولڈ سلٹنگ، ویب ٹینشن اور وائنڈنگ کے ساتھ تیار رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ کاغذ، فلم، خود-چپکنے والے اور پرتدار لیبل اسٹاک کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مشین کی ترتیب کا تعین مادی ساخت، ماسٹر رول کے طول و عرض، تیار چوڑائی، بنیادی سائز، ریوائنڈ قطر اور مطلوبہ پیداوار کی رفتار سے کیا جاتا ہے۔
لیبل اسٹاک ایپلی کیشنز
خود-چپکنے والا لیبل اسٹاک
سلٹنگ اور ریوائنڈنگ مراحل کے ذریعے کنٹرول شدہ ویب تناؤ کو برقرار رکھتے ہوئے دباؤ-حساس لیبل مواد پر کارروائی کرتا ہے۔
کاغذی لیبل اسٹاک
پروڈکٹ، پیکیجنگ اور شناختی لیبلز کے لیے استعمال ہونے والے کاغذ پر مبنی لیبل مواد کے لیے موزوں۔
فلم لیبل اسٹاک
فلم سبسٹریٹس کو پروسیس کرتا ہے جہاں ویب ٹریکنگ، تناؤ کا استحکام اور سلٹ ایج کنڈیشن اہم ہیں۔
پرتدار لیبل اسٹاک
مواد کی موٹائی، پرت کی ساخت اور سمیٹنے کی ضروریات کے مطابق ملٹی-پرت کے لیبل کی تعمیر کو ہینڈل کرتا ہے۔
مواد کی مطابقت
کاغذ
کاغذی لیبل اسٹاک پر وزن، موٹائی اور ضروری تیار شدہ رول کی حالت کے مطابق کارروائی کی جا سکتی ہے۔
فلم
فلمی مواد کو مسلسل آپریشن کے دوران ویب کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول شدہ تناؤ اور ایک مناسب کاٹنے کا طریقہ درکار ہوتا ہے۔
چپکنے والی پرتیں۔
چپکنے والی تعمیرات کو مسلسل رول کی تشکیل کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول شدہ رابطہ دباؤ اور سمیٹنے والے تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ریلیز لائنر
کاغذ یا فلم ریلیز لائنرز کو ان کی موٹائی، سطح کی ساخت اور تیار شدہ رول کی ضروریات کے مطابق پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
سلٹنگ کنفیگریشن
لیبل مواد کے لیے موزوں ہے جس میں کنٹرول شدہ کٹنگ فورس اور مستقل کنارے کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
منتخب پتلی ویب ڈھانچے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک تنگ کٹنگ انٹرفیس کی ضرورت ہوتی ہے۔
چاقو کی پوزیشنیں تیار شدہ چوڑائی، سلٹ کی مقدار اور دستیاب ماسٹر رول کی چوڑائی کے مطابق ترتیب دی جاتی ہیں۔
ریوائنڈنگ کنٹرول
ویب تناؤ
کشیدگی کو مواد کی موٹائی، چوڑائی، چپکنے والی ساخت اور رول قطر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے.
تفریق شافٹ
ڈفرینشل وائنڈنگ پورے ویب پر متعدد تیار شدہ رولز کو سپورٹ کرتی ہے جبکہ سمیٹنے کی مزاحمت میں تغیرات کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔
رول کی تشکیل
وائنڈنگ پریشر اور ویب تناؤ کو نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ کے لیے منسلک، مستحکم رولز بنانے کے لیے مربوط کیا جاتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
عام ترتیب |
|
ورکنگ چوڑائی |
1,300–1,700 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر |
1,000–1,500 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر |
600-800 ملی میٹر |
|
کم از کم سلٹ چوڑائی |
40-50 ملی میٹر |
|
مشین کی رفتار |
200–400 میٹر فی منٹ |
|
ریوائنڈ کور قطر |
76.2 ملی میٹر |
|
ویب موٹائی |
30–200 μm |
|
slitting درستگی |
±0.2 ملی میٹر |
|
ہوا کا دباؤ |
0.5–0.6 MPa |
|
بجلی کی فراہمی |
380 V / 50 Hz / 3 مرحلہ |
ویب تناؤ کی ضروریات
پتلا مواد
کنٹرول شدہ تناؤ ویب کے طول و عرض کو برقرار رکھنے اور تیز رفتار-اسپیڈ پروسیسنگ کے دوران تغیرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
چپکنے والا مواد
چپکنے والی ساخت اور ریلیز لائنر کے مطابق تناؤ اور سمیٹنے والے دباؤ کو مربوط کیا جاتا ہے۔
پرتدار مواد
مستحکم ویب موومنٹ کو برقرار رکھنے کے لیے سیٹنگز کل موٹائی اور پرت کی تعمیر سے مماثل ہیں۔
رول طول و عرض کا انتخاب
ماسٹر رول
زیادہ سے زیادہ چوڑائی، قطر اور وزن ضروری کھولنے کی صلاحیت کا تعین کرتے ہیں۔
مکمل رول
مطلوبہ تیار شدہ قطر سمیٹنے کی صلاحیت، ہینڈلنگ اور بہاو کے عمل کی مطابقت کو متاثر کرتا ہے۔
کور سائز
کور کا قطر تیار شدہ رول تفصیلات اور ریوائنڈ شافٹ کنفیگریشن سے مماثل ہونا چاہیے۔
پروڈکشن ورک فلو
unwinding
ماسٹر رول کنفیگرڈ ان وائنڈ اینڈ گائیڈنگ سسٹم کے ذریعے ویب پاتھ میں داخل ہوتا ہے۔
slitting
ویب مخصوص تیار شدہ چوڑائیوں کو بنانے کے لیے منتخب چاقو کے انتظام سے گزرتا ہے۔
ریوائنڈنگ
الگ الگ جالے کنٹرول شدہ تناؤ کے تحت انفرادی کوروں پر زخم ہیں۔
معائنہ
تیار شدہ رولز کی چوڑائی، سیدھ، کنارے کی حالت اور سمیٹ کی تشکیل کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
سلٹ چوڑائی
تیار شدہ چوڑائی مخصوص رواداری کے خلاف ماپا جاتا ہے۔
کنارے کی حالت
کٹے ہوئے کناروں کا معائنہ بے قاعدہ کٹائی، اخترتی اور چپکنے والی آلودگی کے لیے کیا جاتا ہے۔
رول سیدھ
تیار شدہ رول کناروں کو پس منظر کی نقل مکانی اور سمیٹنے کی مستقل مزاجی کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
رول کی تشکیل
زخم کے رولز کو مستحکم تہوں، مستقل جیومیٹری اور مناسب ہینڈلنگ کی حالت کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
سامان کے انتخاب کا معیار
مادی ڈیٹا
مواد کی قسم، موٹائی، چپکنے والی ساخت اور ریلیز لائنر کی تفصیلات فراہم کریں۔
ماسٹر رول ڈیٹا
زیادہ سے زیادہ چوڑائی، بیرونی قطر، بنیادی قطر اور رول وزن کی تصدیق کریں۔
مکمل رول ڈیٹا
تیار شدہ چوڑائی، مقدار فی ماسٹر رول، بنیادی قطر اور ٹارگٹ ریوائنڈ ڈائی میٹر کی وضاحت کریں۔
پیداوار کا ڈیٹا
مطلوبہ لائن کی رفتار اور پیداوار کا حجم مناسب مشین کی ترتیب کا تعین کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ اور ٹیسٹنگ
اجزاء پروسیسنگ
پیداوار میں کٹنگ، شیٹ-میٹل فیبریکیشن، مشیننگ اور مشین کے اجزاء کی تیاری شامل ہے۔
مکینیکل اسمبلی
ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، سلٹنگ اور ریوائنڈنگ اسمبلیاں منتخب کنفیگریشن کے مطابق مربوط ہیں۔
الیکٹریکل انٹیگریشن
ڈرائیو، کنٹرول اور تناؤ کے نظام کو اسمبلی کے دوران منسلک اور چیک کیا جاتا ہے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ
ڈیلیوری سے پہلے ویب موومنٹ، ٹینشن کنٹرول، سلٹنگ آپریشن اور ریوائنڈنگ پرفارمنس کی جانچ کی جاتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کون سے لیبل اسٹاک مواد پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟
A: سامان کو کاغذ، فلم، سیلف-چپکنے والے اور لیمینیٹڈ لیبل اسٹاک کے لیے مواد کی خصوصیات اور رول کی تفصیلات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
سوال: مشین کو منتخب کرنے سے پہلے کیا معلومات درکار ہیں؟
A: مواد کی قسم، موٹائی، ماسٹر رول کی چوڑائی اور قطر، تیار رول کی چوڑائی، بنیادی قطر، ریوائنڈ قطر اور ہدف کی رفتار اہم معلومات ہیں۔
سوال: عام کم از کم سلٹ چوڑائی کیا ہے؟
A: ایک عام ترتیب 40-50 ملی میٹر کی کم از کم سلٹ چوڑائی کو سپورٹ کرتی ہے۔ قابل اطلاق قیمت مادی ساخت اور چاقو کے انتظام پر منحصر ہے۔
سوال: کیا تیار رول قطر پیدا کیا جا سکتا ہے؟
A: عام کنفیگریشنز 600-800 ملی میٹر کا تیار شدہ رول ڈائی میٹر فراہم کرتی ہیں۔ مطلوبہ قطر کو بہاو کے عمل اور ہینڈلنگ کے طریقہ سے ملایا جانا چاہئے۔
سوال: کیا مختلف تیار چوڑائیاں تیار کی جا سکتی ہیں؟
A: ہاں۔ چاقو کی پوزیشنوں کو کام کرنے والی چوڑائی کے اندر مختلف تیار شدہ چوڑائیوں اور سلٹنگ کنفیگریشن کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
سوال: مکمل رول کے معیار کی جانچ کیسے کی جاتی ہے؟
A: چوڑائی، سلٹ ایج کنڈیشن، رول الائنمنٹ اور وائنڈنگ فارمیشن کو مخصوص پیداواری ضروریات کے مطابق چیک کیا جاتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: لیبل اسٹاک سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان، چائنا لیبل اسٹاک سلٹنگ اور ریوائنڈنگ آلات بنانے والے، فیکٹری
