پروڈکٹ کا تعارف
ایلومینیم فوائل سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان وسیع ایلومینیم فوائل ماسٹر رولز کو ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، سلٹنگ، ٹینشن کنٹرول اور ریوائنڈنگ کے ذریعے مخصوص تیار شدہ چوڑائیوں میں تبدیل کرتا ہے۔ مشین کی ترتیب کو ورق کی موٹائی، ماسٹر رول کے طول و عرض، تیار چوڑائی، بنیادی سائز، ریوائنڈ قطر اور مطلوبہ لائن کی رفتار کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم فوائل پروسیسنگ ایپلی کیشنز
ایلومینیم فوائل پیکیجنگ کنورژن کے لیے عمل کرتا ہے جہاں کنٹرول شدہ سلٹ چوڑائی، صاف کناروں اور مسلسل رول کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
موصلیت، تھرمل، برقی اور دیگر صنعتی تبدیلی کے عمل میں استعمال ہونے والے ایلومینیم ورق کو ہینڈل کرتا ہے۔
منتخب کردہ ایلومینیم پر مبنی پرتدار جالوں کے لیے موزوں ہے جب مواد کی ساخت اور سمیٹنے کی خصوصیات مشین کی ترتیب سے مماثل ہوں۔
مواد کی حد
ورق کی موٹائی
عام پروسیسنگ 0.006–0.200 ملی میٹر پر محیط ہے۔ قابل اطلاق رینج فوائل گریڈ، مزاج، ویب کی چوڑائی اور ماسٹر رول کی حالت پر منحصر ہے۔
ویب ڈھانچہ
مشین کو سادہ ایلومینیم ورق کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے اور منتخب کردہ پرتدار ڈھانچے جن کے لیے کنٹرولڈ ویب ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ماسٹر رول
رول کی چوڑائی، بیرونی قطر، بنیادی سائز اور وزن کا استعمال مناسب unwinding کنفیگریشن کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
سلٹنگ کنفیگریشن
چاقو کا انتخاب
ریزر یا شیئر سلٹنگ کا انتخاب ورق کی موٹائی، تیار چوڑائی اور درکار کنارے کی حالت کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
چوڑائی لے آؤٹ
مکمل چوڑائی کو ماسٹر ویب پر مطلوبہ رول کے امتزاج اور دستیاب مواد کی چوڑائی کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔
ٹرم کنٹرول
کنارے کی تراش کو کنٹرول کرنے اور مواد کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے چاقو کی پوزیشننگ کا منصوبہ تیار شدہ-چوڑائی کے لے آؤٹ کے ارد گرد بنایا گیا ہے۔
ریوائنڈنگ کارکردگی
کور سائز
عام ریوائنڈ کور میں 3 انچ اور 6 انچ شامل ہیں۔ دیگر بنیادی جہتیں تیار رول کی ضرورت کے مطابق بتائی جا سکتی ہیں۔
رول قطر
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر تقریباً 600 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے، جو ورق کی موٹائی، بنیادی سائز اور سمیٹنے کے حالات پر منحصر ہے۔
رول کی تشکیل
ریوائنڈنگ پیرامیٹرز کو رول قطر اور مادی رویے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ رول کی کثافت اور کنارے کی سیدھ کو برقرار رکھا جا سکے۔
تناؤ کنٹرول
ویب تناؤ
پتلی ایلومینیم ورق پر کارروائی کرتے وقت کنٹرول شدہ تناؤ اہم ہے کیونکہ ویب فورس میں تبدیلی ٹریکنگ اور رول کی تشکیل کو متاثر کر سکتی ہے۔
ٹیپر کنٹرول
وائنڈنگ ٹینشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کیونکہ رول کا قطر بڑھتا ہے تاکہ مکمل رول کے ذریعے سمیٹنے والی مستحکم صورتحال کو برقرار رکھا جا سکے۔
ویب گائیڈنگ
خودکار گائیڈنگ سلٹنگ سے پہلے اور ریوائنڈنگ کے دوران ورق کی پس منظر کی پوزیشن کو برقرار رکھتی ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
عام تفصیلات |
|
مواد |
ایلومینیم ورق / منتخب پرتدار ورق |
|
ورق کی موٹائی |
0.006–0.200 ملی میٹر |
|
ویب کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی |
1,800 ملی میٹر |
|
کم از کم تیار شدہ چوڑائی |
تقریباً. 50 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ unwind قطر |
1,000 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر |
600 ملی میٹر |
|
ریوائنڈ کور |
3 انچ / 6 انچ |
|
زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار |
600 میٹر فی منٹ |
|
کاٹنے کا طریقہ |
استرا/ قینچی۔ |
|
ویب گائیڈنگ |
خودکار |
|
تناؤ کنٹرول |
بند-لوپ |
|
ریوائنڈ کنفیگریشن |
سنگل یا ملٹی-رول |
مصنوعات کے فوائد
چوڑائی مستقل مزاجی
چاقو کی پوزیشننگ اور ویب کنٹرول کو مطلوبہ تیار شدہ چوڑائی کے ارد گرد ترتیب دیا گیا ہے تاکہ مستقل سلٹ کے طول و عرض کو برقرار رکھا جا سکے۔
رول یکسانیت
کنٹرول شدہ تناؤ اور سمیٹنے کے حالات مسلسل رول کثافت اور مکمل{0}}رول جیومیٹری کی حمایت کرتے ہیں۔
کنفیگریشن رینج
سلٹنگ اور ریوائنڈنگ سیکشنز کو ورق کی موٹائی، چوڑائی لے آؤٹ اور تیار رول کی وضاحتوں کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
عمل کا کنٹرول
ویب گائیڈنگ، ٹینشن کنٹرول اور سلٹنگ کا کام ایک مربوط عمل کے طور پر ماسٹر رول سے تیار رول تک۔
مکمل رول کوالٹی
سلٹ ایج
چاقو کی قسم اور آپریٹنگ حالات ایک صاف، مسلسل کٹے ہوئے کنارے کو سہارا دینے کے لیے ورق کی موٹائی سے مماثل ہیں۔
کنارے کی سیدھ
ویب گائیڈنگ اور وائنڈنگ کنٹرول مسلسل ریوائنڈنگ کے دوران سیدھ میں بند-رول کناروں کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
سطح کی حالت
ویب-رابطے کی شرائط کا انتخاب فوائل کی خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے تاکہ پروسیسنگ کے دوران غیر ضروری سطح کی نشان زد کو محدود کیا جا سکے۔
پیداوار کے تقاضے
ورق کی موٹائی، مصر دات، ماسٹر رول کی چوڑائی، بیرونی قطر، بنیادی قطر اور زیادہ سے زیادہ رول وزن تیار کریں۔
تیار شدہ چوڑائی، رولز کی تعداد، ریوائنڈ قطر اور پیداوار کے لیے درکار بنیادی سائز کی وضاحت کریں۔
مطلوبہ لائن کی رفتار اور پیداوار کا حجم مناسب ان وائنڈنگ، سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کنفیگریشن کا تعین کرتا ہے۔
معیار اور جانچ
اسمبلی معائنہ
مینوفیکچرنگ اور مشین اسمبلی کے دوران بڑی مکینیکل اسمبلیوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
رننگ ٹیسٹ
شپمنٹ سے پہلے ویب گائیڈنگ، سلٹنگ، ٹینشن رسپانس اور ریوائنڈنگ کارکردگی کے لیے مشین کے آپریشن کی جانچ کی جاتی ہے۔
رول کی تصدیق
آزمائشی رولز کو تیار شدہ چوڑائی، سلٹ- کنارے کی حالت، سیدھ اور وائنڈنگ مستقل مزاجی کے لیے چیک کیا جا سکتا ہے۔
سلیکشن چیک لسٹ
مشین کی ترتیب کی درخواست کرنے سے پہلے، تیار کریں:
• ورق کا درجہ اور موٹائی
• ماسٹر رول کی چوڑائی
• ماسٹر رول قطر
• زیادہ سے زیادہ رول وزن
• مطلوبہ تیار شدہ چوڑائی
• ختم رول قطر
• کور قطر
• مطلوبہ لائن کی رفتار
• slitting طریقہ
• پیداوار کا حجم
مکمل مواد اور رول ڈیٹا مشین کی ترتیب اور آپریٹنگ رینج کو منتخب کرنے کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا ایلومینیم ورق کی موٹائی پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟
A: ایک عام رینج 0.006–0.200 ملی میٹر ہے۔ قابل اطلاق رینج فوائل گریڈ، مزاج، ویب کی چوڑائی اور ماسٹر رول کی حالت پر منحصر ہے۔
سوال: ویب کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی کیا ہے؟
A: درج کنفیگریشن 1,800 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ ویب چوڑائی کو سپورٹ کرتی ہے۔ حتمی کام کی چوڑائی منتخب مشین کی ترتیب پر منحصر ہے.
سوال: کیا تیار چوڑائی پیدا کی جا سکتی ہے؟
A: تیار شدہ چوڑائی تقریباً 50 ملی میٹر سے شروع ہو سکتی ہے۔ عملی کم از کم فوائل کی موٹائی، چاقو کی ترتیب اور ریوائنڈ کی ضروریات پر منحصر ہے۔
سوال: مشین کے انتخاب کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: کلیدی ان پٹ فوائل گریڈ، موٹائی، ماسٹر رول کے طول و عرض، رول وزن، تیار چوڑائی، بنیادی سائز، ریوائنڈ قطر اور مطلوبہ لائن کی رفتار ہیں۔
سوال: کیا پرتدار ایلومینیم ورق پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟
A: منتخب لیمینیٹڈ ورق ڈھانچے کو اس وقت پروسیس کیا جا سکتا ہے جب ان کی موٹائی، ویب ڈھانچہ اور سمیٹنے کی خصوصیات مجوزہ ترتیب سے ہم آہنگ ہوں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینیم فوائل سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان، چین ایلومینیم فوائل سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان بنانے والے، فیکٹری
