پروڈکٹ کا تعارف
پیپر سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیپر پیرنٹ رولز کو تنگ تیار رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ مشین کی رینج مختلف کاغذی وزنوں، رول کے طول و عرض اور تیار شدہ چوڑائیوں کا احاطہ کرتی ہے، جس میں کام کرنے والی ترتیب مواد اور مطلوبہ رول کی تفصیلات سے طے ہوتی ہے۔
کاغذی مواد
پیکیجنگ، ریپنگ، بیگز اور دیگر رول کنورٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے کرافٹ پیپر پر کارروائی کرتا ہے۔
پرنٹنگ گریڈز کو ہینڈل کرتا ہے جس میں متعین چوڑائی، مستحکم ویب موومنٹ اور مسلسل ریوائنڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاغذی لیبل کے مواد پر کارروائی کرتا ہے جہاں سلٹ چوڑائی، کنارے کی حالت اور تیار شدہ-رول کے طول و عرض کو قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام ایپلی کیشنز
پیکیجنگ کنورٹنگ
پیکیجنگ، ریپنگ اور بیگ-بنانے کے لیے تنگ کاغذی رول تیار کرتا ہے۔
پرنٹنگ آپریشنز
پیرنٹ رولز کو پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص پیداوار کی چوڑائیوں میں تبدیل کرتا ہے۔
صنعتی کاغذ
ان عملوں کے لیے کاغذی رولز تیار کرتا ہے جن کے لیے دوبارہ قابل چوڑائی اور وضاحت شدہ -رول کے طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔
کام کرنے کا عمل
unwinding
پیرنٹ رول کو ان وائنڈنگ سیکشن پر لوڈ کیا جاتا ہے اور کنٹرولڈ ویب ٹینشن کے تحت مشین کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔
slitting
کاغذی ویب چاقو کے حصے سے گزرتا ہے، جہاں پیرنٹ ویب کو مخصوص تیار شدہ چوڑائیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
ریوائنڈنگ
الگ کیے گئے جالوں کو مطلوبہ تیار شدہ-رول قطر اور سمیٹنے کے حالات کے مطابق انفرادی کور پر زخم کیا جاتا ہے۔
کلیدی آلات کے پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
حوالہ قدر |
|
ورکنگ چوڑائی |
1,300–2,500 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ پیرنٹ رول قطر |
1,500 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ تیار رول قطر |
1,000 ملی میٹر |
|
کاغذ کا وزن |
30-300 جی ایس ایم |
|
کم از کم سلٹنگ چوڑائی |
50 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ سلٹنگ کی رفتار |
500 میٹر فی منٹ |
|
کور قطر |
76/152 ملی میٹر |
|
سلیٹنگ کا طریقہ |
استرا / سرکلر چاقو |
انتخاب کا معیار
ورکنگ چوڑائی
کام کرنے والی چوڑائی زیادہ سے زیادہ پیرنٹ-رول چوڑائی، مطلوبہ تیار شدہ چوڑائی اور دستیاب تراش کے انتظامات سے منتخب کی جاتی ہے۔
پیپر جی ایس ایم
کاغذ کا وزن تناؤ کی ترتیبات، چاقو کے انتخاب اور ریوائنڈنگ کے حالات کو متاثر کرتا ہے۔ مشین کی حد پروسیس شدہ درجات کے مطابق ہونی چاہئے۔
مکمل چوڑائی
کم از کم تیار شدہ چوڑائی چاقو کی ترتیب، لین کی ترتیب اور قابل استعمال شافٹ کنفیگریشن کا تعین کرتی ہے۔
رول قطر
پیرنٹ-رول ڈایا میٹر ان وائنڈنگ کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے، جبکہ مکمل-رول ڈائی میٹر ریوائنڈنگ اور ان لوڈنگ کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے۔
ریوائنڈنگ کنٹرول
ویب تناؤ
ریوائنڈنگ کے دوران مستحکم ویب موومنٹ کو برقرار رکھنے کے لیے تناؤ کی ترتیبات کاغذ کے وزن اور موٹائی سے مماثل ہیں۔
رول سختی
وائنڈنگ کنڈیشنز پیپر گریڈ، تیار چوڑائی، بنیادی قطر اور ٹارگٹ رول ڈائی میٹر کے مطابق ایڈجسٹ کی جاتی ہیں۔
بنیادی پوزیشن
کور اسپیسنگ تیار شدہ-چوڑائی کے لے آؤٹ کی پیروی کرتا ہے تاکہ ہر سلٹ ویب کو اس کے مخصوص کور پر زخم لگے۔
سلٹنگ کنفیگریشن
ریزر سلٹنگ
کاغذی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں تنگ سلٹ چوڑائی اور ایک کمپیکٹ چاقو کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرکلر چاقو کاٹنا
استعمال کیا جاتا ہے جہاں کاغذ کا درجہ، موٹائی اور تیار شدہ-چوڑائی کا مجموعہ ایک سرکلر نائف سیٹ اپ کا مطالبہ کرتا ہے۔
پیداوار کے تحفظات
تبدیلی
چاقو کی پوزیشن، بنیادی وقفہ کاری اور تیار شدہ-چوڑائی کی ترتیبات پروڈکشن آرڈرز کے درمیان مطلوبہ تیاری کا تعین کرتی ہیں۔
لے آؤٹ کو تراشیں۔
تکمیل شدہ-چوڑائی کی منصوبہ بندی پورے پیرنٹ ویب پر چاقو کی جگہ کا تعین کرتی ہے اور دستیاب مواد کی چوڑائی کا موثر استعمال کرنے میں مدد کرتی ہے۔
رول ہینڈلنگ
شافٹ کی ترتیب اور اتارنے کی ضروریات کی وضاحت کرتے وقت مکمل-رول کا قطر، چوڑائی اور وزن پر غور کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول
مشین کے فریم اور مکینیکل پرزے حتمی جانچ سے پہلے کٹنگ، فیبریکیشن، مشینی اور اسمبلی آپریشنز سے گزرتے ہیں۔
مشین اسمبلی اور جانچ کے دوران ویب ٹرانسپورٹ، مکینیکل موومنٹ، سلٹنگ آپریشن اور ریوائنڈنگ فنکشنز کو چیک کیا جاتا ہے۔
حتمی سیٹ اپ اصل کاغذی ڈیٹا، والدین-رول کے طول و عرض، مکمل چوڑائی اور سمیٹنے کی ضروریات سے قائم کیا جاتا ہے۔
اس ترتیب کو کیوں منتخب کریں۔
کاغذی کارروائی
مشین کا انتظام کاغذی GSM، موٹائی، رول کے طول و عرض اور تیار شدہ-رول کی ضروریات پر مبنی ہے۔
پیداواری لچک
کام کی چوڑائی، چاقو کا انتظام، بنیادی قطر اور سمیٹنے کی ترتیبات مختلف کاغذی وضاحتوں کے لیے منتخب کی جا سکتی ہیں۔
تفصیلات-بیسڈ ڈیزائن
آلات کو متعین پروڈکشن ڈیٹا سے ترتیب دیا گیا ہے، جس سے تکنیکی سیٹ اپ مطلوبہ کاغذ-تبدیل کرنے کے عمل سے مطابقت رکھتا ہے۔
تکنیکی معلومات درکار ہیں۔
مواد
کاغذ کی قسم، جی ایس ایم، موٹائی، کوٹنگ اور سطح کی خصوصیات۔
رول ڈیٹا
پیرنٹ-رول کی چوڑائی، بیرونی قطر، بنیادی قطر اور زیادہ سے زیادہ رول وزن۔
مکمل رول
درکار سلٹ چوڑائی، لین کی تعداد، تیار قطر اور بنیادی تفصیلات۔
پیداوار کا ہدف
چلانے کی رفتار، پیداوار کا حجم، رول کی لمبائی اور سمیٹنے کا انتظام۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: یہ سامان کس کاغذ پر عمل کر سکتا ہے؟
A: سامان کو کرافٹ پیپر، پرنٹنگ پیپر، لیبل اسٹاک اور دیگر رول-کی بنیاد پر کاغذی مواد کے وزن، موٹائی اور رول کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
سوال: مشین کی ترتیب کیسے منتخب کی جاتی ہے؟
A: انتخاب کے اہم عوامل کام کی چوڑائی، کاغذ GSM، پیرنٹ-رول قطر، تیار-رول قطر، سلٹ چوڑائی، بنیادی سائز اور پیداوار کی رفتار ہیں۔
سوال: کیا کئی تیار چوڑائیاں تیار کی جا سکتی ہیں؟
A: ہاں۔ چاقو کی پوزیشننگ اور شافٹ کنفیگریشن کو کام کی مخصوص حد کے اندر متعدد تیار شدہ چوڑائیوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
سوال: تکنیکی کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: کاغذ کی قسم، GSM، موٹائی، والدین-رول کی چوڑائی اور قطر، بنیادی قطر، مکمل چوڑائی، تیار شدہ-رول قطر اور ہدف کی رفتار فراہم کریں۔
سوال: کیا مشین کو مختلف کاغذی وضاحتوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ کام کی چوڑائی، سلٹنگ کا انتظام، بنیادی ترتیب اور ریوائنڈنگ سیٹنگز کو متعین مواد اور تیار شدہ-رول کی ضروریات سے ملایا جا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاغذ سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان، چائنا پیپر سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کا سامان بنانے والے، فیکٹری
