پروڈکٹ کا جائزہ
ڈوپلیکس پیپر سلٹنگ کا سامان کنٹرولڈ ان وائنڈنگ، ویب گائیڈنگ، لانگٹیوڈنل سلٹنگ اور ڈوپلیکس ریوائنڈنگ کے ذریعے وسیع پیپر پیرنٹ رولز کو ایک سے زیادہ تیار رولز میں تبدیل کرتا ہے۔ دو-پوزیشن ریوائنڈنگ انتظامات مسلسل پروڈکشن کو سپورٹ کرتے ہیں جب ایک پیرنٹ رول سے کئی مکمل رولز درکار ہوتے ہیں۔
یہ سامان کرافٹ پیپر، لیپت کاغذ، پیکیجنگ پیپر، لیبل اسٹاک اور دیگر رول-پر مبنی کاغذی مواد کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب کاغذی GSM، پیرنٹ-رول کی چوڑائی اور قطر، سلٹ چوڑائی، تیار شدہ-رول قطر، بنیادی سائز اور مطلوبہ چلانے کی رفتار پر مبنی ہے۔
کاغذی مواد کی مطابقت
کرافٹ پیپر
پیکیجنگ اور صنعتی کاغذ کے لیے موزوں ہے جہاں کنٹرول شدہ تناؤ اور صاف کٹے ہوئے کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیپت کاغذ
مستحکم ویب گائیڈنگ کنٹرولڈ سطح کی ہینڈلنگ کے ساتھ لیپت کاغذ پر کارروائی کرتے وقت پس منظر کی سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
پیکیجنگ کاغذ
سلٹنگ اور ریوائنڈنگ سیکشن ڈاو سٹریم پیکیجنگ آپریشنز کے لیے وسیع پیرنٹ رولز کو تنگ رولز میں تبدیل کرتے ہیں۔
لیبل اسٹاک
چاقو کی پوزیشننگ اور تفریق وائنڈنگ کو سلٹ کی تنگ چوڑائیوں اور تیار شدہ-رول کے طول و عرض سے ملایا جا سکتا ہے۔
ڈوپلیکس ریوائنڈنگ سسٹم
دو ریوائنڈ پوزیشنز
ڈوپلیکس انتظام ایک ہی پروڈکشن سائیکل کے اندر ایک سے زیادہ تیار شدہ رولز کے لیے دو وائنڈنگ پوزیشنز فراہم کرتا ہے۔
تفریق سمیٹنا
تفریق وائنڈنگ انفرادی سلٹ رولز کو رول قطر میں فرق کے باوجود کنٹرول رابطے اور تناؤ کے ساتھ بنانے کی اجازت دیتی ہے۔
رول کی تشکیل
مطلوبہ رول ڈھانچہ کو برقرار رکھنے کے لیے ریوائنڈ پریشر اور تناؤ کو کاغذ GSM، سلٹ چوڑائی اور ہدف کے قطر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
سلٹنگ کنفیگریشن
روٹری شیئر چاقو کاغذی مواد کے لیے کنٹرول شدہ کٹنگ ایکشن فراہم کرتے ہیں جہاں کنارے کی حالت ایک اہم عمل کی ضرورت ہے۔
چاقو کا فاصلہ سلٹ لے آؤٹ، کم از کم تیار شدہ-رول کی چوڑائی اور دستیاب ویب چوڑائی کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے۔
ٹرم ہٹانا کنارے کے فضلے کو سمیٹنے والے راستے سے دور رکھتا ہے اور مسلسل آپریشن کے دوران ایک مستحکم کٹائی کے عمل کی حمایت کرتا ہے۔
ویب تناؤ کنٹرول
تناؤ کو ختم کریں۔
والدین-رول قطر اور کاغذ کی خصوصیات کے ساتھ تناؤ کی تبدیلیوں کو کھولیں۔ کنٹرول شدہ تناؤ مشین کے ذریعے مستحکم ویب موومنٹ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
ریوائنڈ ٹینشن
ریوائنڈ ٹینشن کو رول بلڈ اپ کے دوران ایڈجسٹ کیا جاتا ہے-وائنڈنگ کثافت کو کنٹرول کرنے اور تیار رولز کے درمیان فرق کو کم کرنے کے لیے۔
ویب گائیڈنگ
خودکار ویب گائیڈنگ سلٹ کرنے سے پہلے پس منظر کی حرکت کو درست کرتی ہے، مستقل سلٹ پوزیشن اور مکمل-رول الائنمنٹ کو سپورٹ کرتی ہے۔
پروڈکشن ایپلی کیشنز
پیکیجنگ کاغذ
وسیع پیپر رولز کو تنگ چوڑائیوں میں تبدیل کرنے کے لیے جو بیگز، ریپنگ اور صنعتی پیکیجنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔
پرنٹنگ پیپر
پرنٹنگ اور ڈاون اسٹریم پیپر کنورٹنگ آپریشنز کے لیے متعین ویب چوڑائیوں کی تیاری کے لیے۔
لیبل مواد
تنگ رول تیار کرنے کے لیے جہاں دوبارہ قابل چوڑائی، کنارے کی حالت اور رول کی سیدھ کی ضرورت ہے۔
خصوصی کاغذ
جب کاغذ کا ڈھانچہ، GSM اور تیار شدہ-رول کے طول و عرض مشین کی ترتیب میں آتے ہیں تو منتخب خاص گریڈز کے لیے موزوں ہے۔
کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
عام ترتیب |
|
ورکنگ چوڑائی |
1,000–1,600 ملی میٹر |
|
کاغذ کی بنیاد کا وزن |
40–350 g/m² |
|
زیادہ سے زیادہ کھولنے کا قطر |
800–1,200 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر |
600-800 ملی میٹر |
|
کم از کم سلٹ چوڑائی |
20-50 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ سلٹنگ کی رفتار |
400-600 میٹر فی منٹ |
|
ریوائنڈ کور |
3 انچ / 6 انچ |
|
سلیٹنگ کا طریقہ |
روٹری قینچی۔ |
|
ریوائنڈ سٹرکچر |
ڈوپلیکس |
|
ویب گائیڈنگ |
خودکار |
انتخاب کا معیار
پیپر جی ایس ایم
GSM ویب تناؤ، کاٹنے کے حالات اور سمیٹنے کی کثافت کو متاثر کرتا ہے۔ مطلوبہ تناؤ کی حد اصل کاغذی درجات سے قائم کی جانی چاہیے۔
سلٹ چوڑائی
سلٹ کی کم از کم چوڑائی چاقو کے وقفے اور تیار شدہ رولز کی تعداد کا تعین کرتی ہے جو پیرنٹ ویب پر ترتیب دیے جا سکتے ہیں۔
رول قطر
پیرنٹ-رول ڈائی میٹر ان وائنڈ کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے، جب کہ مکمل-رول ڈائی میٹر سمیٹنے کی صلاحیت اور رول کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو متاثر کرتا ہے۔
کور سائز
بنیادی قطر اور کور کی لمبائی نیچے کی دھارے والے آلات اور تیار شدہ-رول ہینڈلنگ کے طریقے سے مماثل ہونی چاہیے۔
کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
سلٹ ایج
چاقو کی حالت، کٹنگ جیومیٹری اور ویب تناؤ کنارے کی صفائی اور چوڑائی کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتے ہیں۔
رول سیدھ
ویب گائیڈنگ اور کنٹرول شدہ وائنڈنگ پریشر مکمل قطر کے ذریعے کور سے منسلک کناروں کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
سمیٹنے والی کثافت
مسلسل رول سختی کو برقرار رکھنے کے لیے تناؤ اور دباؤ کی ترتیبات کاغذی GSM، سلٹ چوڑائی اور رول قطر سے مماثل ہیں۔
مکمل رول
حتمی جانچ پڑتال میں رول کی چوڑائی، قطر، بنیادی پوزیشن، کنارے کی حالت اور رول کی مجموعی تشکیل کا احاطہ کرنا چاہیے
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: یہ سامان کون سے کاغذی مواد پر عمل کر سکتا ہے؟
A: اسے مخصوص ورکنگ رینج کے اندر کرافٹ پیپر، کوٹڈ پیپر، پیکیجنگ پیپر، لیبل اسٹاک اور دیگر رول پر مبنی کاغذی مواد کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
سوال: مطلوبہ کام کی چوڑائی کا کیا تعین کرتا ہے؟
A: پیرنٹ-رول کی چوڑائی، ٹارگٹ سلٹ چوڑائی، ٹرم الاؤنس اور مطلوبہ تکمیل شدہ-رول لے آؤٹ کام کی چوڑائی کا تعین کرتے ہیں۔
سوال: کیا یہ تنگ کاغذی رول تیار کر سکتا ہے؟
A: ہاں۔ قابل حصول کم از کم سلٹ چوڑائی کا انحصار کاغذ کی خصوصیات، چاقو کی ترتیب، سمیٹنے کے انتظام اور تیار شدہ-رول کی ضروریات پر ہے۔
سوال: کون سا بنیادی سائز استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: 3 انچ اور 6 انچ کور عام کنفیگریشن ہیں۔ حتمی بنیادی ترتیب کو بہاو کے عمل سے مماثل ہونا چاہئے۔
سوال: مشین کی ترتیب کیسے منتخب کی جاتی ہے؟
A: پیپر GSM، ویب کی چوڑائی، پیرنٹ-رول قطر، سلٹ چوڑائی، تیار-رول قطر، بنیادی سائز اور ہدف کی رفتار انتخاب کی بنیادی تکنیکی بنیاد بناتے ہیں۔
سوال: مشین کی ترتیب کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: کاغذ کی قسم، GSM رینج، والدین-رول کی چوڑائی اور قطر، درکار سلٹ چوڑائی، تیار شدہ-رول کا قطر، بنیادی سائز اور ہدف کی پیداوار کی رفتار فراہم کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈوپلیکس پیپر سلٹنگ کا سامان، چائنا ڈوپلیکس پیپر سلٹنگ کا سامان بنانے والے، فیکٹری
